合金元素地特性(2).docVIP

实用标准文案 精彩文档 从合金中Si-C关系可知，为了使硅铬合金的含碳量降到0.1%一下，合金中的含硅量必须高于35%，实际生产中，合金中的含硅量一般都控制高于40%。而43%时有一个显著的转折点，即再提高Si量对降低含碳量已不明显。 选择和控制炉渣成份时必须考虑下列主要原则：1）、炉渣的成分应保证使有用元素得到最大限度的还原，有害元素还原得最小； 、炉渣的熔点必须能使炉铁内达到足够的温度，以使熔炼过程能顺利进行； 、炉渣必须有良好的流动性，以便从炉内放出和保证渣、铁分离，但也不能太稀，以免破坏炉衬； 、炉渣数量应最少，以节约热量和减少元素在渣中的损失。 渣中Al2O3含量对炉渣粘度有影响，若渣中Al2O3含量过高，炉渣粘度增加，不利于排渣。通常冶炼含碳量高的TCr600时，渣中Al2O3应控制的高些，冶炼含碳量最高的TCr1000时，渣中Al2O3应控制的低些。 真空脱碳要考虑以下两个因素：（1）、温度：温度越高反应速度越快，但温度高于或等于炉料的熔点（炉料溶化温度大约在1500℃）时，炉料就会产生溶化现象，封闭了反应产物CO的出路，是反应中断。因此，合理的控制炉内温度是非常重要的，适宜的温度是1250~1450℃。 、压力：降低炉内CO压力是加速反应的另一个重要的因素。真空炉抽气系统的能力应该保证炉料脱碳反应过程中有较低的压力，以加速反应的进行。 熔炼终点通常按以下几点来