第4章 的连接成形.pptVIP

第4章 连接成形 连接成形是将若干个构件连接为一体的成形方法 。 分为焊接、胶接和机械连接等三大类。 (1) 熔焊液相冶金的特点 3．堆焊 为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接 堆焊几乎可采用任何一种熔焊方法 堆焊可提高零件的使用寿命，可获得耐磨、 耐蚀、耐热等特殊性能 堆焊是一种重要的表面工程技术，广泛用于 各种机械零件和工具、模具的制造和修复 4.2.2 压焊 （常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等） 1．电阻焊 利用电流通过接头的接触面及邻近 区域产生的电阻热进行焊接的方法 2．摩擦焊 即利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 接头质量好，焊件精度高；劳动条件好，生产效率高并可焊接异种材料 4.2.3 钎焊 利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接 1．焊接材料 (1) 钎料：即钎焊时用作填充金属的材料(软,硬) (2) 钎焊焊剂：即钎焊时使用的熔剂 2．接头型式： 多采用搭接 (图4-24) 3．加热方式： 烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等 钎焊适用于精密、微型、形状复杂或多钎缝的焊件及异种材料间的焊接，广泛用于焊接换热器、夹层结构、电真空器件和硬质合金刀具。 4.2.4 其它焊接方法 1．等离子弧焊 2．电子束焊 能量密度和温度高，穿透能力强，焊接速度快，生产率高 焊接速度快，热输入小，焊缝深宽比大，热影响区窄，焊件变形小 3．激光焊 焊接速度高，热输入小，焊缝窄，热影响区及焊接变形小，焊缝平整光滑。 4．扩散焊 不需填充材料和焊剂；无铸态组织，不影响性能；且可同时焊接多个接头。 可焊各类材料及很厚和很薄的材料 特别适合于精密结构件及热敏感件的焊接 4.3. 常用金属材料的焊接 4.3.1 材料的焊接性 材料的焊接性是材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 材料的焊接性取决于材料的化学成分、焊接方法及焊接材料、焊件结构类型及服役要求 1．材料焊接性的影响因素 材料焊接性的影响因素 材料的化学成分 硬、脆可能小,焊接性好 焊接方法 能量集中、保护好,焊接性好 焊接材料 包括焊条、焊丝、焊剂和气体等 碱性焊条或碱性焊剂，焊接性好； 惰性气体保护，焊接性好 焊件结构类型 结构简单、刚性小,焊接性好 服役要求 服役要求不高,焊接性好 2．焊接性的评价 (1) 用碳当量评价钢的焊接性： 1）国际焊接学会（IIW）推荐的公式： CE={w(c)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(v)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15} ×100% CE＜0.4% 焊接性良好 CE＝0.4～0.6％ 焊接性较差 CE＞0.6% 焊接性很差 2）冷裂纹敏感系数公式Pw ： 式中： w（C）、w（Mn）等——碳、锰等相应成分的质量分数； [H]——焊缝金属中扩散氢的含量（ml/100g）； h——材料板厚（mm）。 利用Pw可以求出工件所需的预热温度tp，如下式： tp=1440Pw－392（℃） (2) 焊接性试验：评定母材焊接性的试验 如图4-29 4.3.2 常用金属材料的焊接 1.碳钢的焊接 (1) 低碳钢的焊接： CE小于0.4%,焊接性良好 可用各种方法无需采用任何工艺措施方便施焊。 母材碳含量偏高或在低温下焊接刚性较大的结构时，可采取预热、后热及使用低氢型焊条或高碱度焊剂等措施。 (2)中碳钢的焊接:CE为0.4%～0.6%,焊接性较差 焊接时应进行预热（预热温度一般为100～200℃）和后热；选用低氢型焊条或碱度较高的焊剂；使用小电流、低焊速和多层焊，焊后应立即进行热处理 。 (3) 高碳钢的焊接：CE大于0.6%，焊接性更差， 更易产生淬硬组织和裂纹。 应采用更高的预热温度和更严格的工艺措施， 一般只用于工具、模具的修补和钢轨的对接。 2．低合金结构钢的焊接 (1) 强度级别低的低合金结构钢:σs=295-39