回采工作面作业规程(单体支柱刮板回采)..docVIP

PAGE PAGE 6 第一章 工作面概况 工作面位置图（示意图）： （二） 工作面特征 走向长度 倾斜长度 煤层倾角 煤层厚度 300米 80米 4-8度 1-2.8米 （三） 工作面储量 平 均 厚 度 1.4m 平均面积 23860 m2 斜 面 积 24000 m2 地 质 储 量 50400T 回 采 率 80% 可采储量 40320T 第二章 采煤方法及回采工艺 （一）采煤方法： 根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。 （二） 巷道布置方式： 运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。 （三） 回采工艺： 一、 落煤方法：采用煤电钻人工打眼，人工装药放炮落煤。 爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管 2、炮眼排列方式：单排眼 3、爆破方式：正向爆破 4、联线方式：串联 5、采用一次打眼分次装药，分次起爆，每次起爆长度不超过10米. 6、炮眼布置图（示意图）： 7、爆破说明书 炮 眼 循环雷管数 位 置 角 度 循 环 炮 眼 循环装药 每眼装药 距 顶 板 距底板 仰 或 俯 水平角 垂 直 角 8 米 6 米 10 度 80 度 80 个 36 公斤 45 公斤 80 个 二、 装煤运输： 1、爆破装煤：在单体液压支柱及铰接梁所构成的悬臂支架掩护下，输送机贴近煤壁，有利于爆破装煤。 2、人工装煤主要由输送机与煤壁之间松散安息角线以下的煤和崩落或撒落到 输送机采空侧的煤。 3、刮板机送煤到采面车场，矿车装运，绞车提升至井口地面。 三、安装和移动刮板输送机： 1、刮板的安装必须做到“平、直、缓、链”，平指输送机铺得平；直指工作面 成直线；缓指输送机缓缓弯曲，避免急弯；链指链条装配正确，松紧程度适当。 2、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施，机头和机尾必须打牢锚固柱。 3、刮板机采用液压千斤顶或其它类型的千斤顶移置。 四、支护 1、支护形式：单体液压支柱和铰接梁正悬臂支护，悬臂梁布置为齐梁式。 2、支护材料：外注式单体液压支柱。铰接梁 规 格：DZ20-30/100、DZ22-30/100、DZ25-30/100、DZ06-25/80 质量要求：柱径100的初撑力不得小于90KN，柱径80的初撑力不得小于60 KN，在使用前必须进行压力试验，符合要求才能入井使用，在回采结束后或使用超过8个月都必须进行检修，检修好后还必须进行压力试验，合格后方能使用。 3、支护要求： 点柱支护，支柱打成直线，严禁空顶，欠顶作业。支柱必须挖柱窝，严禁在浮矸或浮煤上，支柱必须架设牢固有柱帽，为增强支柱的稳定性，支柱要有3～5°的迎山角。 支柱工作必须安排有经验的人担任，支护时必须在安全地点进行，支柱附近不有闲人。 工作面采用四排支柱支护,排距为1米，柱距为1米，密集支护间距为0.3米（见图），，三排点柱一排密集；最大控顶距为4米，最小控顶距为3.0米，放顶距1米，必须及时回柱，工作面上下出口及上下出口巷必须加强支护，并超前支护20米，工作面顶板压力变大时，可打成双排密集。 五、回柱放顶 回柱时必须按照先支后回、由下而上，从采空区到煤壁的顺序进行。回柱前必须对工作地点的作业条件进行全面的检查，清理好退路。回柱时必须指定有经验的人观察顶板，现场人员必须在支护完好的地方作业，严禁任何人进入采空区。如遇顶板来压或其它险情时，应停止作业撤出人员，待处理好安全后方可继续作业。放顶前必须沿预定的放顶线补打一排密集支护，间距0。3米每隔3-5米要留0。5米以上的安全出口，便于回柱人员进出，打好密集支护后靠采空区一侧的支柱全部回完。 工作面必须随时准备有在用木材的10 ％以上的备用木料，分堆存放在工作地点附近。工作面遇到顶板破碎时，必须马上做好临时支护，在永久支护打好以前不得从事其他任何工作。 六、采空区处理方法：全部垮落法处理采空区 1、自然垮落：当工作面推进一定距离及时回柱放顶，使顶板岩层自然垮落充填采空区。 2、人工垮落：当回柱放顶后顶板不能自然垮落的，就要采取人工强制放顶，在密集顶里侧按不同角度和深度钻孔爆破，破坏悬顶的完整而达到垮落。 （四） 工作面初采的安全措施 1、 在初采前，首先将切眼及上下两巷20米范围内的浮煤矸清理干净，按要求超前支护10米，架好锁口棚及关门柱，切眼内按要求 支护排距，打好两排正规支柱。 2、 工作面下出口首先