大体积砼技术措施..docVIP

PAGE PAGE 20 关于基础底板大体积砼施工技术 本工程地基采用剪力墙下筏型基础，筏板顶标高为-5.15m(-5.20M)，板厚1300mm 、1500mm，采用天然地基，筏板以第3层全风化花岗岩层为持力层，地基承载力特征值为200KPa。砼标号为：C15砼垫层，筏型基础C35抗渗等级P6，柱下独基砼C30，剪力墙、楼层梁板、楼梯：基础顶~11.94砼为C40;11.94~26.940砼C35,其它砼C30。框柱：基础顶~11.94砼C35,其它C30 基础大底板砼施工过程中常遇到的主要问题包括：由于砼的和易性差导致施工困难，同时成型的砼密实度差，强度低，甚至于引起抗渗、抗冻等耐久性能的降低；施工中未能合理采取有效措施，减缓砼硬化初期阶段的水化放热速度，导致温度裂缝的产生。本工程为了克服以上弊端，根据砼施工的全过程采取相对应的针对性措施予以防治，具体如下： 砼原材料的的技术准备要求： 1、水泥：选用425号矿渣硅酸盐水泥。施工中严禁使用硅酸盐水泥，主要是由于其水化放热量大（主要在早期3～7d放出），而且积聚在厚大的底板砼内部，水化热不易散发，内部最高温度可达50～60℃以上，由于内外温差过大产生温度应力，导致砼裂缝，影响施工质量。 2、粗细骨料：细骨料选用中砂，控制含泥量小于2％；粗骨料选用粒径5～32mm的石子，含泥量小于1％。 3、对于本工程泵送施工的砼，需要加入具有一定活性的工业废渣，通常选取粉煤灰作为掺合料，改善砼的和易性，从而提高砼的可泵性，同时加入的粉煤灰由于取代部分水泥，不但降低成本，还具有降低水泥水化热和砼绝对温度的成效，从而可防治砼裂缝的产生。 4、外加剂的确定： ⑴膨胀剂掺加： 经过和商品砼搅拌站技术部门技术沟通，选用河南聚能新型建材有限公司研制的 MPC聚合物纤维膨胀剂。 ⑵减水剂掺加： 本工程拟采用南阳天润建材有限公司生产的TR-2F高效减水剂。由于减水剂在保持砼稠度不变的条件下，具有减水增强的效用：在配合比不变的情况下，可提高流动性；在保持坍落度不变的情况下，减少用水量，从而提高强度，特别是早期强度；在保持砼强度不变时，还可节约水泥，另外对改善砼的某些性能：如减少砼拌和物的泌水、离析现象，延缓拌和物凝结、减慢放热速度，提高抗渗、抗冻性有特殊效果。 在实际施工中，砼原材料选取的总原则是：在保证顺利施工的前提下，降低每立方米砼的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，从而使水化热相应降低, 防治泌水和离析现象，一方面通过掺加各种外加剂、掺和料改善砼拌和物的和易性，特别是考虑泵送砼施工，增加其流动性；另一方面，降低水化热放慢速度，防止混凝土收缩，抑制孔隙率，提高密实度。大体积砼施工过程必须严格监控水泥水化热的变化，规范规定大体积砼浇筑时，内外温差不得超过25℃。 砼施工组织工作 施工前，通过对工程设计图纸及结构形式的了解，对工程质量要求、施工人员组织、施工机械的配备及物料的准备作综合研讨，编制专项底板大体积砼施工方案，针对钢筋、模板、砼的浇筑及养护制定相应的组织措施。 1、大底板施工的工艺流程： 垫层、防水层、保护层→ 测量放线预埋→ 绑扎底板钢筋→ 墙柱预插筋埋件→ 自检、隐检、请监理验收→ 浇筑砼→ 养护。 2、根据已往大体积砼工程的浇捣经验，砼在施工过程中，采取以下5点技术措施防止结构出现裂缝： ⑴着重利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。 ⑵控制砼的入模温度。 ⑶表面采用浇水、覆盖进行养护。 ⑷在砼浇筑过程中采用分层分皮浇捣，以有利于砼水化热的散发。 （5）砼内部采用DN50焊接钢管循环水降低砼内部温度。 三、砼浇筑与二次振捣施工技术： 1、砼浇筑：为确保砼结构的连续性，除设计另有规定外尽量做到不留或少留施工缝，减少薄弱环节。 底板砼浇筑过程中，采用分层浇筑法（如图）施工，通常每段从一端开始，以斜面分层方式进行推进，分层厚度3控制在30cm，振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证砼施工质量。 2、在底板大体积砼浇筑过程中，采用二次振捣技术，确保砼成型质量。 二次振捣技术施工原理：砼在浇灌入模后，经过振捣使砼拌合物颗粒间的摩擦力及粘结力急剧减小，混凝土拌合物呈现出较高的流动性，粗骨料在本身重力作用下互相滑动，其空隙被水泥砂浆填满，拌合物中的空气在振动过程中大部分形成气泡被排除，游离水分挤压上升，从而达到密实度和强度要求。对常规工艺已振捣过的混凝土，在适当的时间间隔内（一般是在水泥接近终凝时）给以再次振捣叫做混凝土的二次振捣。二次振捣能显著提高混凝土的抗压强度，改善混凝土的其他性能（如增加密实度、提高抗渗性等）。 砼二次振捣增强机理原因分析 a．二次振捣能进一步增加砼的密实度 塑性或