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泉州市信和涂料有限公司技术部 涂料的基本原理 信和涂料有限公司技术部 涂料的基本原理 第一章 涂料概述 第二章 涂料的施工 第三章 空气喷涂和无气喷涂 第四章 涂料与涂膜的病态及其防治 第五章 涂料与涂膜的性能检测 第六章 涂装中的安全常识 第一章 涂料概述 第一节 涂料的组成及作用 涂料的组成 一、涂料的组成 （一）成膜物质 （二）颜料 （三）助剂 （四）溶剂 二、涂料的作用 （1）保护作用 （2）装饰作用 （3）标志作用 （4）特殊作用 第二章 涂料的施工 一、施工的重要性 二、被涂物的表面处理 三、涂料的施工方法 施工的重要性 从涂料制造厂出厂的涂料产品只能算半成品 “三分漆，七分用” 影响施工质量的因素 有涂料品种的选择和确定 被涂物的表面处理 施工方法的选择； 涂料的固化方式选择 涂料与涂膜病态的防治 二、被涂物的表面处理 除油 除锈 化学处理 除油 有机溶剂除油（汽油、松节油、酒精、二甲苯） 化学去油（碱性介质中皂化或乳化作用去油污 ） 电化学除油 乳化清洗除油 除锈 手工除锈 机械除锈 喷射除锈 火焰除锈 化学除锈 手工除锈 手工除锈是用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷及锤凿等手工工具进行除锈的方法。 此法劳动强度大、效率低、质量一般，但因操作简便、灵活，适应小面积和形状复杂的工件表面。 手工除锈标准 手工除锈标准：St2、St3 St3 　　 非常彻底的手工及劳动工具除锈,钢铁表面应无可见的油脂、污垢；并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具金属光泽。 机械除锈 利用机械动力冲击和摩擦作用进行除锈。常用的机械有风动刷、除锈枪、电动刷及电动轮等。 喷射除锈 用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力将磨料（石砂或铁丸）通过专用喷嘴以很快的速度喷射到工件表面上，借其冲击和摩擦以除去污物（包括已损坏的旧漆层）和锈蚀，经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和钢铁表面的结合力. 干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂 喷砂除锈标准 喷砂除锈标准：Sa1、Sa2、Sa2、Sa2.5、Sa3 Sa2.5：非常彻底的喷射和抛丸除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅是点状、条纹状的轻微色斑。 火焰除锈 利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同，常用氧乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落。主要用于厚型钢铁及大型铸件等。不能用于薄钢材及小铸件，否则工件将受热变形而影响质量。 化学除锈 酸洗法除锈，利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解、剥离以达到除锈目的。 浸渍酸洗法、喷射酸洗法，还可采用酸洗膏处理。 钢铁表面的化学转化 常用的方法有: 氧化、磷化和钝化。 第三章 空气喷涂和无气喷涂 第一节 空气喷涂 空气喷涂的原理与特点 空气喷涂的种类与构造 第二节 无气喷涂 无气喷涂的原理和特点 无气喷涂设备的组成 空气喷涂的原理 空气喷涂的原理是用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴的前端形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液-气相急骤扩散，涂料被微粒化，涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 空气喷涂的特点 1）涂装效率高 2）适应性强 3）漆膜质量好 4）漆雾易飞散 正确使用喷枪 涂料粘度与喷涂压力 喷涂距离 走枪速度与喷涂遮盖 喷枪角度与喷嘴大小 无气喷涂的原理 无气喷涂的原理，是将涂料施加高压（通常为11MPa~25Mpa ），使其从涂料喷嘴喷出，当涂料离开涂料喷嘴的瞬间，便以高达100m/s的速度与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度未衰减前，涂料粒子继续向前与空气不断的多次冲撞，涂料粒子不断的被粉碎，使涂料雾化，并沾附在被涂物表面。 无气喷涂的特点 涂装效率高 对涂料粘度适应范围广 漆膜质量好 减少对环境的污染 调节涂料喷出量和喷雾图形幅宽需更换涂料喷嘴。 静电喷涂 原理： 先将负高压加到有锐边或尖端的金属喷杯上，工件接地使负电极与工件之间形成一个高压静电场，依靠电晕放电。首先在负电极附近激发大量电子，用旋转喷杯或压缩空气使涂料雾化并送入电场，涂料微粒获得电子成为带负电荷的微粒，在电场力作用下，迅速转移，最后均匀地吸附在工件表面，经过干燥，形成一层牢固的涂膜。 静电喷涂的优点： 喷涂效率高； 涂料的利用率高； 涂膜效果好。 静电喷涂的缺点： 由于静电屏蔽作用，不适于喷涂复杂形状的工件； 对所用涂料和溶剂有一定的要求； 涂装对环境湿度要求较高； 使