生产计容划与控制编制及举例选摘.ppt

6.3 如何做好排程工作 排程周边环境的匹配 A. 有效合理的预测以维持物料规划系统的稳定性,差异性分析的必要性. B. 材料单(BOM）及加工过程（Routing)的正确性，设计部门及生技部门将相关资讯准备周全。 6.3 如何做好排程工作 排程周边环境的匹配 C. 工作场所工作人员依照作业单 (派工单)指示工作。 D. 及时的回馈系统以维护排程派工系统的完整性。 6.3.1 合单对交期的影响 原始订单状态 合单后状态 混合后状态 (灵活·不节省) (节省·不灵活) (资源充分利用) A B C D B A C E F B E G D F A C B E F D G A B C D E F G 订单预先规划 经济生产批量之决定(合单方式之改变 A2 A3 A4 A5 A6 E1 E2 E3 F1 F2 F3 B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3 D4 F4 F5 F6 C1 C2 C3 C4 G1 G2 A1 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-stock:库存生产(如:家电业) ◎ Production plan = Sales plan± 成品库存变化 ◎ Booking rate = Shipping rate (供给配合需求) (下单100台=送货100台) ◎ Level production rate = Production plan/ No. of period 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-order:订单生产(如:模具业) ⊕ Production plan = Sales plan± Backlog change ⊕ Level production rate = Production plan/ No. of period ⊕ Production rate = Shipping rate (立即作立刻出) (生产100台=送货100台) 6.3.2 订单的安排(大日程计划) Make-to-assembly:装配生产 Production plan =Sales plan±半成品库存变化 ±FAS Backlog变化 Production rate =Production plan/No. of period Production rate ≠Booking rate≠Shipping rate *Booking rate: (客户订单平均量) FAS: Final Assembly Schedule 6.3.3 MRP展开(中日程计划) Plan BOM Super BOM Standard BOM 考虑 End BOM Service BOM 的P.P及C.O 2.2.10生产绩效分析B 生产效率=稼动率×作业效率×标准化率×平衡率 绩效=稼动率×作业效率 = 投入工时-无产出工时 产出工时 投入工时 投入工时-无产出工时 × 管理者的责任 作业员的责任 2.2.10生产绩效分析C 2.2.10.2常见的绩效分析项目 〔1〕生产效率 = 实际产量 标准产量 ×100% 〔2〕设 备 稼动率 设备实际生产产品之工时 设备投入工时 ×100% 〔3〕生产进度 达 成 率 实际累积完成之生产数量 全期预计完成之生产数量 = ×100% = 2.2.10生产绩效分析C 〔5〕品质效率 〔4〕材料使用率= 实际用量(或其总值) 标准用量(或其总值) 不良品数量 总生产量 ×100% (1) 不良率 = 重修数量 总生产量 ×100% (2) 重修率 = ×100% 3. 多种少量订单生产方式的特点 A (1) 订单型态: 交期短 数量变更频繁 规格变更频繁 紧急订单多 3. 多种少量订单生产方式的特点 B (2) 管制方式: 换线次数多 产能负荷调整困难 进度掌握困难 外包频繁 外包转厂多,责任归属争议 加班多 生产异常多 3.多种少量订单生产方式的特点 C (3) 物料管理: 产品库存计划甚难建立 造成零组件,半成品大量库存 料件编码及管控（MRP-Ⅱ）困难 统一采购困难 3.多种少量订单生产方式的特点 D （4）管理重点(改善重点)在于: ① 产销协调（看板管理） ② 缩短生产准备时间（JIT） ③ 外包管制 ④ 物料计划的配合（MRP-Ⅱ） ⑤