加热炉安装方案..docVIP

PAGE PAGE 1 1、编制说明 1.1、本方案适用于300万吨/年常压蒸馏—200万吨/年重油催化联合装置常压加热炉（F1101）的安装，主要内容有钢结构、炉管、配件、钢平台梯子栏杆、炉管的水压试验、烟囱烟道等。 1.2、本方案不含衬里、筑炉、防腐保温及烟囱的吊装，不包含部分见相应专业的施工方案。 2、编制依据 2.1、300万吨/年常压蒸镏—200万吨/年重油催化联合装置常压加热炉的相关施工图纸。 2.2、施工规范： A、《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998 B、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 C、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 D、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3、施工组织设计 3、工程特点及实物工程量 3.1、工程特点： 3.1.1、装置内设计比较集中，交叉作业多、施工场地狭小。 3.1.2、工程量大，工期紧。 3.1.3、工程技术要求高，施工难度大。 3.2、加热炉本体主要实物工程量如下： 炉体钢结构（吨） 烟囱 （吨） 合金炉管 （吨） 合金钉头管（吨） 急弯弯管 （个） 燃烧器 （套） 门类 （套） 套管类 （套） 除灰器 （套） 276.65 74.27 86.59 296 18 94 108 9 4、施工工序、主要控制点 4.1、常压炉施工工序流程： 编制施工方案→技术交底→基础交接验收复测→加热炉材料、配件验收→钢结构预制、安装→烟道、烟囱预制、衬里→炉管预制→梯子平台、墙板安装→加热炉辐射盘管安装→炉顶完善→筑炉→对流室盘管安装→烟道、烟囱吊装→炉管水压试验→烘炉。 4.2、施工主要控制点： ①、基础交接、验收 ②、加热炉材料、散件检验、验收。 ③、钢框架预制安装。 ④、炉体结构预制安装。 ⑤、烟道、烟囱预制安装。 ⑥、炉管预制安装（预热、焊接、后热、焊缝检测、热处理、硬度检验、焊缝超声波复验） ⑦、筑炉 ⑧、炉管水压试验。 ⑨、烘炉。 ⑩、交工验收。 5、主要施工方法及技术要求 5.1、钢结构预制安装 5.1.1、钢结构预制安装主要施工方法 5.1.1.1、常压加热炉钢框架按图纸设计A、B轴线与C、D轴线分为两部分，分别在加热炉正北侧管架基础地面组对成框架整体，形成空间单元，然后采用250T吊车与50T吊车进行整体吊装，两部分吊装成整体后，安装B、C轴间的连接梁。 5.1.1.2、钢框架预制组装： ⑴、按图纸设计尺寸进行H型钢的接长，H型钢柱接成整体予以校直，H型钢柱接头采用对接方法。 ⑵、将②A、B与③A、B预制成整榀，然后用吊车吊起②A、B与③A、B组形成框形，并安装A②与A③、B②与B③连接梁，形成小框架整体。 ⑶、再将①A、B与④A、B预制成整榀，然后用吊车吊起①A、B，与 ②A、B进行组装，安装A①与A②的连接梁，B①与B②的连接梁。用吊车吊起④A、B，与 ③A、B进行组装，安装A③与A④的连接梁，B③与B④的连接梁。最后形成含有26800×5430×11700的空间框架整体。 ⑷、形成空间框架整体后，用250T吊车与50T吊车进行整体吊装。 ⑸、C、D轴线采取与A、B轴线相同的方法预制为空间框架整体，用250T吊车与50T吊车进行整体吊装。 ⑹、两部分吊装完后，安装B、C轴间的连接梁，主体框架安装结束。 5.1.1.3、梯子平台扶手：平台在预制平台进行预制下料，梯子在预制平台预制成整体，梯子平台扶手安装由下向上进行安装。 5.1.1.4、炉顶、炉墙在预制平台进行下料制作，然后单根、分片进行组装。 5.1.1.5、烟囱烟道：根据到货钢材的宽度先卷制成短节，然后根据设计图纸长度组对成成段后进行吊装。 5.1.2、钢结构预制安装技术要求 5.1.2.1、所有钢材均应有质量证明文件，其化学成份、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700规定，检验合格后方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 5.1.2.2、各构件必须放样，方可下料。放样时，样板尺寸应加入切割余量2mm。对已画好的线段，经检查无误后，应打上样冲孔。 5.1.2.3、各样板用后，应平放好，不可卷制保管，以免存在人为尺寸偏差。 5.1.2.4、钢材切割采用半自动切割机、氧乙炔火焰切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等消除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 5.1.2.5、气割的允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平角度 0.05t且大于2.0 最大割纹深度 0.2 最大局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度（mm） 5.1.2.6、碳钢在环境温度低于-16℃，不得进行冷矫正和冷弯面。 5.1.