法兰盘物流规划设计slp课程设计..docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 46 1 引言 设施规划与物流分析是生产系统与规划的主要内容，是企业的一种典型长期决策；是保障和改进生产系统的整体功能的结构基础；是提高市场系统效益的主要手段和源泉；是企业现代化管理和与先进制造技术的开端和主要内容。设施规划与物流分析工业工程专业一门重要的主专业课程。设施规划特别市其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置、物料搬运等内容。其目标是对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效率的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。 本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程和机床加工车间的加工设施规划分析。通过准确的分析，合理的规划，选择最优加工工艺规程以及相应的机床加工车间加工设备的具体布置。 2 生产纲领与生产类型的确定 零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件的年需求为50000件，设其备品率为0.04，机械加工废品率为0.01，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率+废品率）=50000×(1+0.04+0.01)=52500件。 所以，该车间的法兰盘的年产量为52500件，因此该产品的加工方式属于大批量生产。 3 零件的分析 3.1 零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 3.2 零件的工艺性分析 CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面.先分述如下： 3.2.1 以mm孔为精基准的加工表面 这一组加工表面包括：一个 的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离轴为24mm和34mm两端）；左端面和右端面；通孔。 3.2.2 以右端面为加工表面 这一组加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；和孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求： = 1 \* GB3 ① 左端面与轴形位公差0.03mm。 = 2 \* GB3 ② 右端面与轴形位公差0.03mm。 = 3 \* GB3 ③ 孔轴线与右端面位置公差0.6mm，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离轴线为24mm）垂直。 经过对以上加工表面的分析，作者可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。零件图见图3.1。 图3.1 法兰盘 3.3 毛坯的选择 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 3.4 基面的选择 工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 = 1 \* GB2 ⑴粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除 五个自由度，再以的右端面定位可削除一个自由度。 对外圆 、、和（共两块V形块加紧，限制４个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束Ｚ轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。 = 2 \* GB2 ⑵精基准的选择。以为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3.5 工艺路线的拟定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 = 1 \* G