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水泥窑行业用耐火材料施工技术规范培训资料 北京通达耐火工程有限公司 2009年5月11日 培训内容 预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 施工通用规范 耐火浇注料施工方案 耐火砖施工方案 施工质量的检查验收 常见的技术处理事例及处理办法 预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置 设备组成 　1、预热器系统；2、分解炉；3、上升烟道； 4、三次风管；5、回转窑（4×６０m，4.8 ×72m);　6、窑头罩；７、冷却机 耐火材料配置方案 通用施工规范－－－机具篇 施工机具 安全照明设备 材料的运输、吊装设备 浇注料施工设备（手提电锯、手电钻、搅拌机、振动器、振动棒） 砌砖设备 焊割设备（电焊机、电焊条、割枪） 木工设备（角向磨光机、多功能电锯）　 通用施工规范－－－施工现场环境要求 施工场地平整 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 正常施工环境温度在５～４０℃ 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 储存和处理水的设备应干净无杂物 通用施工规范－－－温度控制措施 温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施： 　用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）； 　 　添加促凝剂控制初凝时间； 　 　 　并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 通用施工规范－－－雨季施工 高度20米以上的金属井字架、脚手架、机具应设置避雷针，避雷针的接地电阻不大于10Ω 机电设备和施工、办公用电系统进行绝缘检查和接地电阻测定 般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂时停止施工，待雨过后再继续施工 通用施工规范－－－安装前检查 检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 对钢构架的总体尺寸进行检查 托砖板、加强板的安装进行检查 对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 通用施工规范－－－锚固件的安装 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 对配套使用的电焊条的种类进行明确 单一锚固件应做到满焊 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 常用的不锈钢电焊条 锚固件的热膨胀处理措施 锚固件的焊接 锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直 Y型锚固钉应在宽度两侧满焊 焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物 锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm 焊接质量检查 焊接质量检查 至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量 。 通用施工规范－－－硅酸钙板的施工 粘结剂的配制和使用 粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。配合比例为： 粘结粉：粘结液=1：3（重量比） 应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。 通用施工规范－－－硅酸钙板的粘贴 清理施工部位的表面清洁 使用木锤或橡皮锤 粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴 施工完毕后应喷涂防水剂 顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进行固定 通用施工规范－－－浇注料的施工 一般规定 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。 通用施工规范－－－浇注料的施工 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转 1～2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2%）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等 通用施工规范－－－浇注料的施工 加水环节 搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不