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* 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 * 高炉冶炼是个连续生产过程。一方面由炉顶往炉内装入炉料，从炉缸渣铁口排放渣铁；另一方面从风口鼓入热风、从炉顶排出煤气。整个过程决定于风口前焦炭的燃烧。燃烧产生的高温煤气与下降的炉料之间进行一系列的传热传质，以及干燥、挥发、分解、铁氧化物还原、软熔、造渣、滴落、渗碳等物理化学变化。所以可将高炉看作是炉料下降、煤气上升两个逆向运动的反应器。按炉料的物理状态，高炉大致分为五个区域：即块状区（又称块状带），在该区内炉料明显地保持装料时的分层状态，没有液态渣铁，炉料下降不断受到热煤气流的加热；矿石从开始软化，到完全熔化的区间称为软熔区又称软熔带，在该区内处于软熔状态的矿石层称熔着层，焦炭夹层又称焦窗；软熔区以下是已熔化的渣铁穿过焦炭空隙下降的滴落区（又称滴落带），滴落区内焦炭长时间处于基本稳定状态的区域称为中心呆滞区（死料柱），焦炭松动下降的区域称活动性焦炭区；风口前在鼓风作用下焦炭作回旋运动的区域称为回旋区，在该区域内焦炭燃烧，是高炉内热量和气体还原剂的主要产生地；风口下部即为炉缸区，炉缸内在焦炭空隙中形成炉渣铁水的静止层，以密度差分成两层，积存在炉缸中的渣铁间断地经渣铁口排到炉外。 高炉内热交换和反应都发生在炉料与煤气的相向运动中，所以炉料下降顺利、上升煤气流分布合理是获得高产优质的前提。 * 高炉炼铁工艺流程 培训教材 * 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 焦炭称量漏斗 矿中间漏斗 合格焦炭 焦炭槽 矿石称量漏斗 烧结矿槽 球团矿槽 振动筛 振动筛 碎焦皮带 矿石皮带 碎焦仓 卡车运往烧结 碎矿皮带 碎矿仓 卡车运往烧结 高 炉 重力除尘器 布袋除尘 调压阀组 外 网 铁水包 炉顶装料 斜桥料车 水渣池 炼 钢 外 运 煤粉喷吹系统 煤粉输送系统 煤粉制备系统 原煤储运系统 干燥气体制备 热风炉 放风阀 鼓风机 氧 气 热回收器 助燃风机 烟囱 电除尘 出铁场除尘 高炉炼铁工艺流程图 * 高 炉 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 * 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 * 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 高炉有效容积（Vu）是铁口中心线到到炉喉有效高度范围内的容积和风口中心线到炉喉之间的容积。 在炉缸设有风口、渣口和铁口，风口区是燃料燃烧的地方、煤气的发源地和热量的发源地。炉缸下部是渣铁贮存区，存在着渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。 炉喉是炉料进高炉的装入口，也是煤气的导出口，对炉料和煤气分布起着控制和调节作用。 * 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 高炉 1#炉 2#炉 3#炉 4#炉 5#炉 新1#炉 炉容(m3) 420 300 450 420 450 580 炉顶 无钟 钟式 无钟 无钟 无钟 无钟 热风炉 3座 3座 3座 4座 4座 3座 * 煤粉喷吹 铁矿石 焦炭 未燃煤粉 软熔带 风口回旋区 高炉内部现象 块状带 滴落带 炉缸 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 * 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 其简单过程： 高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动； 从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动； 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。 * 高 炉 炼 铁 工 艺 流 程 高炉生产的特点 1、长期连续生产，高炉从开炉到大修（现在一代炉龄已达15年）停炉这一期间内一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（即休风）。 2、规模大型化，目前已有5000m3的高炉，日产万吨生铁。我国已有4000m3高炉3座。 3、机械、自动化程度越来越高。 4、生产的联合性，从高炉本身来说，从上料到出铁、出渣，从送风到煤气回收，各系统都必须有机的协调联合工作。在整个钢铁联合生产中，高炉也是重要的一环，它的事故或停产都会对整个生产造成严重影响。 * 高 炉 炼 铁 工 艺