石灰石堆取料机系统作业指导书..doc

5000T/D熟料生产线 PAGE PAGE 14 5000T/D熟料生产线 水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线 原料准备系统岗位作业指导书 试行版 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11月1日发布 2006年11月1日实施 1 目的 保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。 2 适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组 3、岗位职责 负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。 主要设备的技术性能参数： 4.1、重型板式给料机： 型号：BZ（I）2200*10000 槽板宽度：2280mm 链轮轴线与拉紧轮轴线间距离：10001mm 给料能力：700~900t/h 最大给料粒度：1500*1100*1100mm 链条规格：228MC 减速机型号：XSFB250-360 减速机速比：公称360 电动机型号：YTSP280M-6 电动机功率：55KW 4.2、单段锤式破碎机： 规格型号：带给料辊单段锤式破碎机 LPC-10/600R-SM 排料粒度:≤75mm占90% 生产能力:700t/h 主电动机功率:800KW(10000v) 给料辊电动机:45KW(380v) 4.3、圆形堆取料机: 料场参数: 取料机轨道直径:φ90m 取料机轨道型号:80Kg/m 堆场有效储量:47000吨 4.4、堆料机性能参数: 堆料能力:900t/h 堆料胶带机带宽:1000mm 堆料胶带机带速:2.5m/s 堆料胶带机功率:45kw 堆料机回转角速度:0.1174r/min 堆料机变幅角度:-16°~+13° 4.5、取料机性能参数: 取料能力:500t/h 取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min 取料机调车运行速度:3.88m/min 取料机运行电机功率:2*1.1KW 调车运行电机功率:2*3KW 刮板尺寸(长×宽):1700*330mm 刮板驱动电机功率:90KW 料耙可调角度:34°-45° 料耙运行速度:0.2m/s 料耙驱动电机功率:37KW 工艺流程简介 石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。 开停车顺序： 6.1、破碎机、堆料机开车顺序： 启动袋式收尘器→启动悬臂的堆料皮带机→启动液压系统→启动184m皮带机→启动18m皮带机→启动破碎机→启动重型板喂机→启动堆料机行走机构 破碎机、堆料机停车顺序： 停止重型板喂机→停止板喂机→停止18m皮带机→停止184m皮带机→停止悬臂的堆料皮带机→停止堆料机行走机构→停止袋收尘器 取料机系统开车顺序： 启动库顶袋式收尘器→启动入库皮带机→启动取料皮带机→启动刮板输送系统→启动耙车→启动取料机行走机构 取料机系统停车顺序： 停止取料机行走机构→停止耙车→停止刮板输送系统→停止入库皮带机→停止库顶袋式收尘器 开机前的检查工作： 7.1、皮带机开机前的检查工作： 7.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的上限位）； 7.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好； 7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损； 7.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠； 7.1.5 检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好； 7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好； 7.1.7 胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象； 7.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）； 7.1.9 检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）； 7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料。 7.1.11 检查清扫器是否完好； 7.1.12 检查配重重量是否适中； 7.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠； 7.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。 7.2、破碎机开车前的检查工作： 7.2.1检查破碎机主轴承、给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的润滑油的润滑情况。 7