混凝土的裂缝现场检测作业指导书.docVIP

实用标准文案 精彩文档 一．目的 为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。 二．依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000 三．抽样规则 对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。 四．检测设备及辅助工具 裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。 五．设备要求 1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置，声时最小分度为0.1μs； 2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm； 3.钢卷尺分辨率为1mm 六．检测方法 裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。 检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息： 1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况； 2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况； 3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等； 4）检测原因。 6.1裂缝外观形态、分布特征的描述 结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。 6.2裂缝宽度 对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm并在裂缝分布图中标注检测部位。 6.3裂缝深度 裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对测法进行检测。 被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。 当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于500mm且比被测构件厚度至少小100mm以上时，可采用单面平测法。要求在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距，计算测试部位处的裂缝深度。 单面平测法： 1.测量步骤 1.1将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（l）等于100、150、200mm……分别读取4个以上的声时值(ti)，图1.1为“时-距” lˊi = a + bt ； （1—1） 式中 lˊi——第i点的R、T换能器内边缘间距(mm)； t---第i点读取的声时值（μs）； a——“时-距”图中lˊ轴的截距或回归直线方程的常数项(mm)； b---回归系数即平测法声速v=b (km/s)。 图1.1 平测法“时－距”图 1.2 超声测距的修正 测点超声实际传播的距离应为 (1.2-1) 式中 li——第i点的超声实际传播距离(mm)； 1.3 跨缝的声时测量： 如图1.2所示，将T、R换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，对应不同的值分别测读声时值t0i 。 图1.2 跨缝测试示意图 2 裂缝深度的计算 对应不同测距 按（J.2-1）式分别计算裂缝深度 Jci： (J.2-1) 式中 Jci-——第i点计算的裂缝深度值(mm)； l——跨缝平测时第i点的超声波实际传播距离(mm)； t——第i点跨缝平测的声时值（μs）； v ——裂缝区域的混凝土声速，可取用平测法声速或用其他方法获取的声速(km/s) 3裂缝深度的确定方法 3.1 计算Jci 的最大偏差与判定取舍 1、在Jci中确定最大值Jmax和最小值Jmin 计算：最大绝对偏差△ = Jmax-Jmin 最大相对偏差△(%)= (Jmax-Jmin)/ m×100% m=(Jmax+Jmin)/2 各测点裂缝深度Jci的允许最大偏差为： 当m≤30mm时，允许最大绝对偏差△≤10mm； 当m为30～ 300mm 时，允许最大相对偏差△(%)≤30%； 当m≥300mm时，允许最大绝对偏差△≤90mm 2、若Jci不满足允许最大偏差的要求，在Jmax和Jmin二者中，将偏离mJ较大的一个删除， mJ= (3.1-1) 式中 mJ——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm）； n——测点数。 删除Jci后，重新计算剩余Jci 的最大偏差，直至满足允许最大偏差的要求。 3、若删除Jci后剩余总测点数少于2个，需要补充测点。 3.2 裂缝深度的确定