液压润滑设备安装标准.ppt

液压气动控制培训 液压、润滑设备安装工程质量检验评定标准 主要设备： 油箱、冷却器、滤油器、畜能器、阀架、液压泵、液压缸、净油机、泵站、管道等 项目划分 分项工程 分部工程 单位工程 质量等级划分 单位工程的质量等级 “合格”、“优良” 检验项目 保证项目（是指保证工程安全或使用功能，对工程质量有决定性影响的工程项目。） 基本项目（是指保证工程安全或使用功能，对工程质量有重要影响的工程项目） 允许偏差项目（是指其重要性较基本项目低，少量检查点小幅度超出允许偏差时仍可满足工程安全或使用功能的工程项目。） 感官质量评定 地脚螺栓应符合下列规定： 管道敷设应符合下列规定： 管道连接应符合下列规定： 合格：连接螺栓规格、型号符合设计要求，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距；焊缝表面无焊渣和熔合性飞溅。 优良：在合格的基础上，连接螺栓方向一致，焊缝焊波均匀。 检查数量：抽查10对法兰的连接螺栓和10道焊缝。 管道固定接应符合下列规定： 合格：支架安装位置正确，固定平整牢固；管卡和管子接触紧密。 优良：在合格的基础上，支架切口平整，支架上管卡排列整齐。 检查数量：抽查10处支架。 油漆涂刷应符合下列规定： 合格：无遗涂、无起皮和针孔。 优良：在合格的基础上，色泽均匀一致，无流淌和污染现象。 检查数量：抽查10处 成品保护应符合下列规定： 合格：设备无缺损。 优良：在合格的基础上，外表清洁。 检查数量：抽查10台设备。 文明施工应符合下列规定： 合格：设备周围无施工遗留杂物。 优良：在合格的基础上，地面无油污。 检查数量：抽查10台设备。 液压系统安装工程 油箱、冷却器、滤油器、畜能器和阀架安装 （1）保证项目 设备必须有出厂合格证。 设备的混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备设计文件或施工规范的规定。 （2）基本项目 设备地脚螺栓安装质量（同上） 设备垫板的安装质量应符合下列规定： 合格：垫板放置平稳、位置正确、接触紧密，每组垫板不应超过5块，且在垫板层间点焊牢固。 优良：在合格的基础上，各组垫板伸出设备底座长度基本一致。 检查数量及方法：各抽查一台件， 用小锤轻击和观察。 （3）极限偏差、公差项目 液压泵安装 （1）保证项目 液压泵必须出具有出厂合格证。 混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目 地脚螺栓的安装质量 合格：螺栓紧固，螺母与垫圈和垫圈与泵底座接触紧密，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 优良：在合格的基础上，螺栓外露螺纹无损伤。 检验方法：用扳手拧试和观察检查。 垫板安装质量 合格：垫板放置平稳、位置正确、每组不超过5块，且各层点焊牢固。 优良：在合格的基础上，各组垫板伸出泵底座长度基本一致。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 （3）极限偏差、公差项目 管道安装 （1）保证项目 钢管和管件的材质、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工规范的规定。 软管总成的规格、型号与质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或下列规定： 工作压力大于6.3MPa的管道，其对接焊缝质量不低于GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅱ级标准；低于6.3MPa的，不低于Ⅲ级标准。 检查方法：检查X射线探伤报告。 管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或下列规定： 一、要求达到Ⅱ级标准的对接焊缝，其表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和凹陷。 二、要求达到Ⅲ级的，其表面不允许有裂纹、气孔、夹杂和熔合性飞溅。 检查数量：按系统焊缝数量抽查5％，但不少于10道焊缝。 检查方法：观察检查，必要是用放大镜检查。 管道循环冲洗的结果 检验方法：冲洗记录和检验报告单 管道的压力试验必须符合设计要求或施工规范的规定。 检验方法：检查压力试验记录。 （2）基本项目 管道布置敷设质量应符合下列规定： 合格：管道的敷设应与设计相符。设计只定走向而未定坐标和标高的管道，敷设后应便于管道的拆装和不妨碍周围设备的操作与检修。（个别系统要保证坡度和坡向） 优良：在合格的基础上，管道走向合理，排列整齐美观。 检查数量：按系统抽查5处。 检查方法：观察 法兰连接质量应符合下列规定： 合格：对接应平行、同轴、与管道中心垂直，密封垫安置正确，连接螺栓材质、规格符合设计要求，安装方向一致，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 优良：在合格的基础上，连接螺栓紧固力均匀，松紧适度。 检查数量：按法兰连接数量抽查5％，但不少于5对。 检查方法：观察检查，用扳手拧试。 弯管的质量应符合下列规定： 合格