施工现场钢筋工精细化管理探讨 .docVIP

施工现场钢筋工程精细化管理探讨 　　在人占主动的环境当中，人员素质与能力对于工作的影响是十分巨大的，钢筋工程也不例外，由于现有人员能力与管理方式方法的限制，钢筋工程精细化管理中存在着很多问题，现笔者就将施工中普遍存在的一些钢筋管理问题罗列如下。 　　钢筋工程现场管理人员现场管理不认真，责任意识差 　　由于其督导不利造成现场加工人员操作不认真、敷衍了事，出现翻样不认真和加工不到位的情况，而且经常还不重视甚至放弃进行翻样质量检验，这就导致翻出的钢筋样品出现尺寸不达标、不符合技术要求等问题；由于督导不到位，在钢筋安装时，现场施工人员不假思索就照图施工，不将所用钢筋的尺寸参数与设计资料进行比对，导致材料对不上号、返工甚至拖延工期。 　　钢筋工程管理者不能及时维持施工现场材料摆放秩序，导致施工现场材料摆放混乱、毫无秩序 　　很多施工人员在对钢筋进行绑扎前，未能及时清理散落在周围的构造筋，不能做到随手放回，而是任其散落也不予理睬，导致现场秩序杂乱；另外，在进行混凝土灌浆之前，不能及时将多余的钢筋放回，有些甚至将其与已经绑扎好的钢筋重复捆扎，这不但造成了钢筋的浪费，还导致混凝土保护层厚度不均匀，这样不但浪费材料还对施工质量和建筑安全带来一定的影响，而且在造价结算时还会出现结算不清的情况。 　　钢筋的出入库流程不规范 　　较为常见的有钢筋的出库、入库无人登记或是手续不全，退库清点被省略等现象，这些都将直接导致钢筋的损耗加快、加重；一些钢筋采购人员在采购钢筋时未能按照要求对钢筋的质量和规格等进行严格把控，而这些钢筋在入库时有些入库登记人员也不按照相应的规定进行登记，有一些采购人员还不配合进行检查、登记；出库时，一些库管人员管理松懈，任由施工人员领取钢筋，对所发放钢筋的数量规格等不予以核查清楚，导致账务混乱，登记不清。 　　钢筋损耗太大以至于结算时出现较大出入 　　施工中钢筋有所损耗是在所难免的，但是有一些施工人员在下料之前未能严格设计并计算，导致产生大量的废料，钢筋消耗过于严重，导致原定量不够而再次购买钢筋，最终结算时出现钢筋实际用量与采购记录出现较大出入的现象，这给结算带来了很大的困难。综合以上几点，我们可以看出，实施钢筋工程精细化管理是公众的当务之急，这对于提升工程质量与工程安全、降低施工成本、减少核算问题有着十分重要的意义。 　　对于现场施工，能否组织一支好的施工班组，对于施工耗材影响是十分巨大的。好的施工班组，钢筋耗损低于%，而较差的班组，钢筋耗损往往不低于3%，差距之大，可见一斑。因此，选择一个好的管理人员，组建一支优秀的施工队伍，在很大程度上影响到了钢筋的成本。 　　技术措施 　　对于钢筋的损耗，施工工艺是一个很重要的影响因素。因此，施工技术优化势在必行。对于施工方案，不但要体现经济性，还要可操作，只有把这两方面结合在一起，施工方案才算是完美的［1］。 　　专业加工工厂化 　　现今社会，各行各业分工越来越明确，精细化的分工不反能够提高效率，还能提升质量，钢筋工程作为施工中一项重要的内容，其实是拥有独立的可能性的，其整体操作流程的完整性、工艺技术的专业性、利润的可观性都是一个新的社会行业的有力保障。只是这种行业化的趋势还受到很多客观条件的限制，其中利润分配问题是最主要的限制因素。在钢筋加工工厂化、专业化的道路上，利润再分配问题只是其中的一个方面，诸多管理死角的存在是其中很大的阻碍。对此，提升施工现场管理水平与管理质量，是钢筋加工技术与工艺进一步升级的重要保障。一般来讲，施工现场平均每吨钢筋的成本在60~100元之间，再加上诸如水费、电费、机械租赁费、加工设施临建费、生活设施费、检测费等一系列费用的均摊，每吨钢筋的实际成本大约在180~260元之间。可是在现场实际施工当中，钢筋加工过程当中的实际耗损量是超出预计的，浪费现象是造成钢筋耗损超出预估的一个重要的原因，而且这也是一个较为普遍的钢筋耗损过度的原因。所以说，钢筋加工专业化成为一种趋势。业内人士曾表示，对于定额损耗为2%的施工现场，其实际损耗往往在7%左右，很明显，其中的损耗给企业带来的成本增加是很大的，作为有效降低钢筋生产成本的一条途径，钢筋委托加工是值得期待的。对钢筋工程相关限额用料指标进行明确规定，是一个很好的衡量现场管理结果的标准，如果钢筋的损耗超过了预定的百分比，那么就说明现场管理存在一些问题，反之，则说明现场管理做的较为到位。此外，对于施工现场人工的限额也要予以重视，由此引出的工价达到什么水准较为合理，值得思考与研究。管理人员在平时的施工当中要不断地积累经验，探索出适合自己企业的管理方式方法［2］。 　　钢筋工程现场精细化管理探讨 　　对施工现场施行钢筋工程精细化管理，是安全生产的需要，也是降低生产成本的需要，而钢筋工程精细化管理的开展应当积极围绕相关规定来展开，切实实