oAAA第二节 混凝土灌注桩施工.pptVIP

（7）浇筑水下混凝土 混凝土拌制：水下灌注混凝土的性质及拌制质量有如下一些特定要求： ①混凝土的强度应比设计强度提高5Mpa； ②混凝土的坍落度宜为18～22cm,并有一定的流动保持率；坍落度降至15cm的时间不宜小于1h； ③混凝土的初凝时间应满足整个灌注过程（从搅拌第1斗混凝土开始至灌注完最后1斗混凝土并拔出导管为止），一般为3～4h，如运输距离较远，一般宜在混凝土中掺加缓凝剂。 水下浇筑混凝土动画 导管安装： 水下灌注混凝土常用导管法，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径偏差不超过2mm，导管分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速连接，要求接头严密，不漏浆，不进水。使用前应试拼装、试压，试压水压力为0.6～1.0Mpa。导管安装好后，顶部高出泥浆面3～4m，底部距桩孔底0.3～0.5m。导管内设隔水栓，用细钢丝悬吊在导管下口，待导管内有足量混凝土时剪断钢丝，其被冲出，混凝土随即冲出导管。 导管： 混凝土灌注： 在施工中应该注意混凝土的浇灌速度。在初灌时，由于一部分混凝土与孔内的泥浆混合，所以灌注速度要快，防止堵管。在灌注过程中，应保证注浆顺利，当泥浆涌出孔口同时又要灌注混凝土，此时，导管在提升捣实混凝土时，不得猛提或超量提升，否则不但造成断桩、夹泥等事故，影响桩体质量，而且使孔壁泥皮质量不能得到保证。 在灌注水下混凝土时，应注意如下一些问题：①首灌量应能满足将导管的下口埋入混凝土的深度≮0.8m，以保证完全排出导管内的泥浆并防止泥浆卷入混凝土中；②混凝土应连续灌注，一气呵成，每次灌注间歇时间一般控制在15min之内，最多不得超过30min，每根桩灌注过程应尽可能控制在4～6h以内完成 ；③灌注时要保持孔内混凝土面均匀上升，且保持上升速度≮2m/h。导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。 钻孔灌注桩施工全过程 3.质量要求 1）护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm，其埋深在黏土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m。 2）泥浆比重在黏土和亚黏土中应控制在1.1～1.2，在较厚夹砂层应控制在1.1～1.3，在穿过砂夹卵石层或易于坍孔的土层中，泥浆比重应控制在1.3～1.5。 3）孔底沉渣必须设法清除，端承桩≤50mm；摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。 4）水下浇注混凝土应连续施工，孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽里沉淀，保证导管埋入深度。 3.施工中常见问题及处理方法 (1)护筒周围冒浆 原因：护筒周围填土不密实，或护筒被碰撞。 处理办法：用粘土填实护筒周围或重新埋设。 (2)孔壁坍塌 原因：土质松散，泥浆密度过小，泥浆液面高度不够，或孔壁被损坏等。 处理办法：加大泥浆密度，提高并稳定泥浆液面，或回填砂和粘土混合物。 (3)导管堵塞 原因：中途中断，混凝土流动性差等。 处理办法：换插备用导管等。 三、沉管灌注桩施工 系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管)，在端部套上桩尖(桩靴)，沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适于在有地下水、流砂、淤泥的情况。根据沉管方法和拔管时振动不同，沉管灌注桩可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。 1．振动沉管灌注桩 振动沉管灌注桩是利用振动打桩机的振动将桩沉入土中成孔。与锤击沉管相比，更适用于稍密及中密的碎石土地基施工。 振动沉管灌注桩的施工工艺为：桩机就位→振动沉管→检查成孔质量→浇灌混凝土→边拔管、边振动、边继续灌注混凝土→插入短钢筋骨架成桩，如下页图所示。图中(a)桩机就位，(b)振动沉管，(c)第一次灌注混凝土，(d)边拔管、边振动、边继续灌注混凝土，(e)成桩。 图—23 振动沉管灌注桩 1－振动锤；2－加压减震弹簧；3－加料口；4－桩管；5－活瓣桩尖；6－上料斗；7－混凝土桩；8－短钢筋骨架 锤击套管沉桩动画 2.施工方法 单打法，复打法和反插法。 （1）单打法：按照上述工艺一次成桩即称为单打法。 （2）复打法 先用单打法将混凝土灌注到接近自然地面标高，拔出桩管，清除管外壁上的污泥和桩孔周围的浮土，立即在原桩位埋设 预制桩靴或合闭活瓣，再一次沉入套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后第二次灌注混凝土，并采用与第一次相同的方法拔出桩管。采用复打法时，以复打一次为宜；桩管每次打入时，其中心线应重合。复打工作必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成。如图—24所示。 (a)全桩复打 (b)下半段桩复打 (c)上半段桩复打 图—24 复打法示意 1－单打桩；2－沉管；3－第二次浇混凝土；4－复打桩；5－预加1m （3）反插法：桩管灌满