lAAA二级公路水泥稳定碎石的开工报告 - 副本.ppt

* 基层试验段成果汇总表 合同号： 项目名称： 施工单位： 作业队：基层施工队 试验段桩号： 检查项目 碾压遍数 压实度（%） 含水量 （%） 含水量 （%） 松铺 系数 碾压 机械 灌砂法 第4 遍 K34+950 振动压路机 K35+010 平均值 第6 遍 K34+950 静碾压路机 K35+010 平均值 质量情况 横坡（%） 平整度（mm） 机械组合 WTU95D摊铺机、YZ180振动压路机两台、3Y21/24压路机一台 备注 路基工程师： 质检工程师： 监理工程师： 日期： * 松铺系数的确定 桩号 位置 基 层 设计高 下承层高程 松铺 高程 实测 高程 松铺系数 K34+900 左 中 右 +950 左 中 右 K35+000 左 中 右 平均值 根据以上数据分析：水泥稳定碎石基层的松铺系数为 路基工程师： 质检工程师： 监理工程师： 日期： * 　　试 验 段 成 果 报 告　　 　　试验段桩号： 段，按上述施工方案进行施工。 1、试验段施工技术数据和施工标准的确定： 所用材料：“**”牌32.5普通硅酸盐水泥;确山产1-2,0.5-1碎石及石屑。 生产配合比：1-2碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37 试验路段：Pd=**g/cm3 W最佳=**% 混合料松铺系数：** 2、试验段主要质量指标检测结果： ?压实度共检测3点。全部合格。 ?标高共检查9点，全部合格。 ?平整度检查三处，共20个点，20个点全部合格。 ④宽度检查3处，全部合格。 ⑤厚度：共钻心6处，均为16-17cm之间。 ⑥外观：平整、密实、无轮迹、无裂缝。 ⑦抗压强度：共检查6个试件，其抗压强度值均大于设计值2.5Mpa。 试验段具体检测数据后附：水泥稳定碎石（EDTA滴定法）剂量检验表、压实度（灌砂法）记录表 * 试验段总结及具体施工方法 1、施工前的准备： 　　⑴ 用经纬仪重新恢复中线，以中桩为基准两侧各4.5m放出石灰线，用挖掘机挖土摊平，在报检合格的石灰土上底基层的两侧培素土模，土模用8-12t光轮压路机压实，两模内侧均要垂直整齐，土模宽度严格控制在9.1-9.2之间,测量人员测量时一律用校核过的钢尺,皮尺不准使用，水准仪的精度也必须在充许范围以内。 ⑵ 清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净，并适当喷水以保持基层表面湿润。 ⑶ 安装自动找平钢丝，测设钢线位置，调试摊铺机，每次安装长度应在100m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。 ⑷ 高程控制方法，施工测量人员首先将上底基层的标高按左、中、右进行测量，然后，根据水泥稳定碎石基层的左、中、右的设计高程与上底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。 2、前场的施工应注意的问题 ⑴摊铺机在工作中不能停止，如果运输车辆少，可以通过调整摊铺机的工作速度来灵活掌握。运输车辆少，摊铺机可以走的慢一些，运输车辆正常，摊铺机可以正常运行。 * ⑵压路机操作人员技术必须熟练，压路机的工作性能必须处于良好的状态。 ⑶运输车辆卸料时，避免碰撞摊铺机，造成摊铺机的停顿现象，形成波纹，直接影响平整度。 ⑷要有专人在摊铺机后，随时测量摊铺厚度，及时调整摊铺机的摊铺高度。 ⑸工作缝用槽钢隔挡，槽钢的高度与稳定碎石的压实厚度相同，槽钢的另一侧用土隔挡。 ⑹如摊铺中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 ⑺在摊铺机的后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 ⑻摊铺机摊铺的未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免影响此路段的平整度。 ⑼前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一个环节的正常运行。 3、后场的施工准备和拌和 ⑴按生产配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥剂量控制在4.5-5.5%之间，含水量控制在5.3-6.0%之间，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集料的组成符合配合比设计。在正 * 常情况下，该拌和设备的生产能力为 300t/h，每6分钟生产一车，每车约15t。根据拌和设备的生产能力、拌和设备到施