高密度聚乙烯装置铝管蓝道施工技术方案.docVIP

— PAGE 2 — 　　　　 　 综合 　　　　 √ 重大 √ 一般 茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程 35万吨/年高密度聚乙烯装置 铝管施工技术方案 编制： 关玉斌 审核： 雷献民 复审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 茂名乙烯工程项目经理部 2006年02月22日 目 录 1 适用范围……………………………………………………1 2 编制依据……………………………………………………1 3 工程概况……………………………………………………1 4 资源使用计划………………………………………………2 5 主要施工方法………………………………………………4 6 质量管理机构和质量保证措施……………………………13 HSE管理和控制措施………………………………………17 茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程 35万吨/年高密度聚乙烯装置铝管施工技术方案 页码： PAGE 16 中国石化集团第四建设公司 适用范围 本方案适用于茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置铝镁合金管道的预制、安装、焊接等。 编制依据 施工规范、标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 相关管理规定 中国石化工程建设公司提供的施工图 工程概况 工程特点 本工程铝管材质为铝镁硅合金，其牌号为B241-6063-T6、B209-6061-T6两种材料，为我公司首次使用，属于新型材料。铝镁硅合金的电阻率小、密度低、线膨胀系数大、导热系数大、金属原子活性大、易氧化、属轻金属。下料平台，组对平台均要铺设质地较软的木板或胶皮。 管子切割下料需用专用工具，如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。 由于管道介质多数为气体，清洁度要求高，考虑其平均口径较大，承载能力低。 主要工程量 资源使用计划 主要施工机具及措施用料 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 塑料布 公斤 25 2 记号笔 支 60 油性（黑色） 3 木锤 把 10 4 帆布篷 8*12 张 10 5 干净棉纱 公斤 20 6 胶合板 δ=3 平方米 10 7 氩气 瓶 400 8 25吨吊车 台 1 9 50吨吊车 台 1 10 板车 台 1 11 电焊机 台 15 中国石化集团第四建设公司 劳动力使用计 时间 2006年 月份 3月 4月 5月 管工（人） 20 20 10 电焊工（人） 10 10 5 起重工（人） 2 2 2 电工（人） 1 1 1 管理（人） 3 3 3 人月合计（人） 36 36 21 中国石化集团第四建设公司 主要施工方法 施工程序 阀门安装 阀门安装 试压包的准备 气密 安全附件调试 系统强度、严密性试验 系统吹扫、冲洗 交 工 焊缝外观检验 原材料检验 管支架预制 阀门强度、严密性试验 图纸审核 支吊架及其它管道附件安装 支吊架验收 管道安装 焊接 补偿器、固定支架、弹簧支吊安装 单线图确认 管道预制 复原 5.2施工方法 5.2.1.原材料检验 1) 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、 安全保护装置等）应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证 ，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。 2) 管道组成件在使用前进行外观检查， 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。 3) 存放及运输过程中，铝管与非合金钢 、低合金钢管道组成件不得接触。 5.2.2管道预制施工方法 1） 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制工作。 2） 管道单线图是预制厂进行预制加工的依据，预制人员必须严格按单线图进行施工，不得随意修改。 3） 原材料检验合格，并标识完善明确。 4）铝管应选用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 5）坡口面加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6） 焊件组对前，将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其他有害杂质清除干净。清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。 7）不得采用锤击等强制手段进行组对，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。 8） 管子、管件组对时，内壁要平齐，其错边量不得超过管壁厚度的10%。 9）组装时，焊件定位焊与正式焊接相同，且定位焊缝均匀分布。定位焊 缝在正式