四章金属塑变形与再结晶.pptVIP

第四章 金属的塑性变形与再结晶 €fs24 金属与合金的性能主要取决于显微组织 和晶体结构，轧制、挤压、冷拔、锻造等工艺 ， 在塑性变形过程中，不仅金属的形状和尺寸改 变，而且组织和性能也要改变。塑性变形是强化 金属（简称形变强化）的重要手段之一。 第一节 金属的塑性变形 从拉伸试验中已知，当应力较小时，金属只产生弹性变 形；应力超过屈服点σs以后，在产生弹性变形的同时， 金属将产生较大的塑性变形；应力达到σb后，金属将断 裂。 一、单晶体金属的塑性变形 第一节 金属的塑性变形 从拉伸试验中已知，当应力较小时，金属只产生弹性变 形；应力超过屈服点σs以后，在产生弹性变形的同时， 金属将产生较大的塑性变形；应力达到σb后，金属将断 裂。 一、单晶体金属的塑性变形 1、应力和变形 正应力只能使单晶体产生弹性变形或脆性断裂；切应力当很小时，晶格只产生弹性的剪切变形，切应力增大到一定值后，晶体的一部分将会沿着某一晶面，相对于另一部分位移一个或若干个原子间距，在外力去除后，原子处于新的平衡位置，即晶体产生了永久变形。 2、晶体的滑移 滑移：在切应力作用下，沿着一定的晶面，晶体的一部分 相对于另一部分发生一定距离位移的塑性变形。 研究证明，滑移是金属在常温下塑性变形的主要方式。 晶格中发生滑移的晶面，称为滑移面，滑移进行的方向， 称为滑移方向。通常滑移面是原子