刮板输送机大修方法.doc

WORD格式可编辑 专业技术分享 刮板输送机大修方法 刮板输送机大修工艺规程 1.目的 保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。 2.适用范围 适用于刮板运输机的修理过程。 3.内容 ⑴ 设备入厂 ① 做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和 工艺，并准备好专用工具和工装。 ⑵ 外部清理 设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露 结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗 设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。 ⑶ 解体 ① 设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准 》 ，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规 程》 ，以及设备拆卸工艺步骤进行。 ② 拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬 棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ③ 对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有 定位件应做好标记。 ④ 拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进 入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑤ 拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护 邻近零件不可受损。 ⑷ 零部件清洗 ① 对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。 ② 泵、马达应单独进行清洗。 ③ 箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。 ④ 框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 ⑸ 检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修 理质量标准》进行。 ① 检验框架类、变形、开焊、断裂情况。 ② 检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。 ③ 检查连接件和紧固件损坏情况。 ④ 检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑤ 检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。 ⑥ 检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑦ 检查液力偶合器有无渗漏。 ⑧ 检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。 ⑨ 鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。 ⑹ 自制和修复 ① 自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进 行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员 反映。 ② 自制、修复件完成后，应由质量检验员检查后方可投入使用。 3.6.3对需要材料代用或对零件进行改进的，必须有委托单位技术部 门批准方可实施。 ⑺ 部件组装: ① 部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更 改。如果有更改的需要，必须经有关技术部门批准。 ② 组装前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解 其结构，性能和装配数据。 ③ 零部件组装前，必须清洗干净，所有零部件(包括外购件、自 制件、装配件、留用件等) 。必须经检验后方可装配。 ④ 部件组装时的各种数据，必须作详细记录。 ⑻ 整机组装 ① 组装顺序：铺下部刮板链→机头推移部→机头架→机头过渡槽 →特殊槽→标准槽(6节)→短调节槽→机尾过渡槽→机尾推移部 →机尾架→上部刮板链→锚固装置→溜槽挡板→机尾架挡板→溜 槽挡煤板→铲煤板。 ② 机头传动装置和机尾传动装置组装。 ③ 装电动机 ④ 调节刮板链 ⑤ 试运转 ⑼ 出厂： ① 用铁丝捆扎刮板链。 ② 喷涂油漆，电机与主机颜色一致 ③ 设备解体，包装做好运输防护 ④ 出厂交接验收。 二、刮板输送机大修质量标准 1.范围 本标准规定了刮板输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。 2.规范性引用文件 GB324-88 焊缝符号表示法 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB98/984-85 堆焊焊条 GB98/5117-1995 碳钢焊条 JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程 MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范 （87）煤生字第144号 煤矿机电设备检修质量标准 ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件 ＪＢ2759 3.一般技术要求 ⑴ 机头、机尾 ① 机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。 ② 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。 ③ 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④ 机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤ 机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥ 机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润