APW工具—作业观察.pptVIP

*讲师: 通过使用作业观察表对相关优点进行说明。 *分别详细说明 *特别是红字部分非常重要 * 讲师: 步骤1 的准备是 首先、「收集标准」:具体是、观察者将作业观察里所需的全部文件收集起来(读详细内容) 确认收集上来的东西: 反复读标准，确认是否是最新版 作业观察项目的选取: 根据现状的优先顺序进行改善挖掘 还有一点，准备秒表也是非常重要的 * 讲师： （讲师读1.1） 1.1　这里是作业观察的步骤2到4所使用的标准。 （讲师将实际的作业观察表的复印派发给学生，指示学生填写完成1.1） ORT：作业要件一览表 * *讲师: 阶段2　标准的遵守分3个步骤: 阶段2「作业现场的概要」是针对标准，从远方整体地观察现状的状况。 具体是、作业状況和作业环境等。 步骤3「时间分析」是实测作业时间与目标时间做比较。 根据与目标时间对比的结果，挑选无附加价值的作业 具体是：歩行?经路和临时存放、等待等。 步骤4「详细观察」是作业现场或接近作业员，能观察到是否有遵守作业的要点。 如可以，可直接询问作业员「禁止事项是什么」、「其理由是什么的知识」，或者、确认当问题发生时怎么办。 *作业观察表的基准4.7的空白是，根据班长的需求在工程上追加必要的项目。(例　工具佩戴、检查表、５S等) * 讲师： 2.1 这里的目的是5个确认：- 确认作业员不仅是自己本身，对他人而言是否也是在十分安全的状况下进行工作的- 确认劳保是否有正确穿着，劳保是否是良好的状态(=表面是否有附着油污、灰尘、污垢）- 确认劳保的预备在库是否合理- 确认是否有遵守岗位规则- 确认是否有明确标识禁止事项的说明 2.2 5S的标准状态：　布局、治具和工具、管理工具、手工工具以及破损品放置场 2.3 目的是，确认作业员是否有遵守标准作业书的主要步骤（工作顺序），是否有遵守被指定的步行经路。请2-3循环观察。 2.4 这个通常活动可能无法观察：- 请确认过去的记录 2.5 防呆是否有稼动。作业员记录确认事项的结果，在需要管理工具的调整方法时能判断出是否有知识，管理工具是否有正确运作、了解标准状态 (讲师播放视频) (讲师根据视频，指示学生填写完成作业观察表格式里的2.1到2.5） * 讲师：实测时间在+-5是合格的 (讲师需说明3.1到3.4) 3.1 根据生产线的多样化从标准作业书编成提取时间 3.2 作业时间是用秒表计时。计时次数建议是5次，但为了避免这个活动花费5分钟以上，可根据周期时间进行调整。如是5分钟以上的周期时间，就对焦重要作业部分。 3.3 目的是确认在作业编成上所设定的时间内作业员是否有完成作业。如果不是，需分析解决问题。 3.4 目的是明确无附加价值作业：动作经济四原则（减少动作的次数、同时进行动作、缩短动作的距离、减轻动作）、等待。。。 (讲师播放视频) (讲师根据视频指示学生填写完成作业观察表格式里 3.1到3.4的部分) * 4.1 标准是根据要求精细的水平所编制的（分解又或手顺），根据此我们进行观察： - 对作业要求精细水平的内容时 =定义标准作业分解：观察也按标准作业书分解进行、维持以在步骤1.7整理出来的问题为焦点，连接到过滤器上去。 - 对作业没有要求精细水平的内容时=编写标准作业书手顺：观察也通过标准作业书手顺进行确认部品、工具、治具的拿取方式是否有遵守标准作业书里的内容。确认动作的复杂程度：如果不是标准作业书分解就无需书写道具的拿取方式确保这个步骤时间不花费5分钟以上，需根据周期时间调整观察次数。 4.2 目的是确认作业员是否有遵守关键点 这个与4.1同时进行 4.3 目的是确认是否有遵守完成制品的要求： - 接受： 进入工程的制品或部品 - 搬出：从工程出去的制品或部品确认是否有遵守先进先出。如果较困难，至少需确认在库是否有在运转。这个与4.1同时进行 4.4 目的是确认全部的工具都是否都有按作业要件一览表以及标准账表要求保持良好的状态，在岗位进行作业时不会发生问题。 4.5 确认标签与部品是否一致，标签上的信息是否正确，生产流程以外的部品是否全部都有标识。 容器里的部品不混乱，容器在架子上不混乱，是否有正确地进行登录。（所写的信息，扫描用的条形码） 4.6 是在能适用时确认的项目 4.7 不是记忆力的测试，目的是确认作业员在干什么，是否有理解不是要用其它的方法而是必须用这个方法 (讲师播放视频) (讲师根据视频指示学生填写完成作业观察表格式里 4.1到4.6的部分) * *讲师: 阶段3?步骤５　标准的改善: 制定活动计划 (做什么，谁来做，什么时候)将过程中的项目通过改善清单进行跟进 (改善清单) 在下一个页，介绍通过所选作业观察项目决定活动的提示 * 讲师：