H型钢柱外包粘钢加固技术.docVIP

WORD格式.可编辑 PAGE 技术资料.整理分享 粘钢加固技术在装置检修中的应用 天津炼达集团有限公司：潘月勇 天津中国石油大港石化公司: 高建国 中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟 摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。 关键词：混凝土、粘钢、加固 1. 概述 2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。 2．施工前的准备工作 ２.1.施工顺序: 基础加固施工顺序 施工准备　　放线 基面处理　　　钢板下料 钢板表面打磨处理 钻膨胀螺栓孔 配胶 涂胶 固化养护 2.２.施工机具准备 2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。2．3施工前的准备 2.3.1、 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。 2.3.2、 根据图纸要求，放出粘钢位置线。 ３施工技术要求 ３．１、柱基础加固 3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。 3.1.2基础基面处理： 将基础表面层去掉，用角磨机磨去2-3mm表层，直至完全露出新面，用钢丝刷刷一遍，并用无油压缩空气吹除粉尘，用棉纱沾丙酮擦拭表面。 3.1.3钢板下料：根据图纸尺寸做好料单，在加工厂用剪板机裁割成所需要的100mm或70mm宽钢板条。 3.1.4钢板表面打磨：钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理，表面用角磨机打磨，至出现金属光泽，垂直于受力方向，打磨出横向纹路，其后，用棉纱沾丙酮擦拭干净。 3.1.5基面处理后放线：砼表面处理后需重新对基面进行放线，放出钢板位置线及固定钢板的膨胀螺栓的十字线。 3.1.6钻膨胀螺栓孔：根据柱子表面弹出的膨胀螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用冲击钻钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘。 3.1.7对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检。 3.1.8钢板成型钻孔：根据柱子实际尺寸，编制钢板成型料单，然后进行弯曲成型制作，成型采用成型机具进行，钻孔采用台钻钻孔，钻M12孔，孔的位置应按实际位置仔细弹测。 3.1.9配胶：胶采用建筑结构胶，为甲、乙双组分，使用前检验产品的合格证，检验报告等，并进行现场质量检查，合格后方可使用，配胶采用托盘秤称重，计量要准确，要做好原始记录，胶拌合要均匀，盛胶的容器应洗净无杂物； 3.1.10涂胶：将配制后的JGN结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹就中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加2一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。 3.1.11粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后立即用M 8膨胀螺栓紧固钢板，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。 3.1.12固化养护：建筑结构胶固化，18~48h可固化，2~5d可受力使用。 3．2H型钢结构加固施工技术 3.2.1、施工顺序 植筋 焊栓钉 凿毛 绑扎钢筋 支模板 固定地脚螺栓 支模板 浇注包柱混凝土 3.2.2、植筋 3.2.2.1、根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。用十字线标清孔中心。 3.2.2.2、钻孔 在设计位置按要求深度进行钻孔，钻孔孔位直径为32mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。 3.2.2.3、孔壁处