原料罐区10000m3拱顶罐制造安装施工技术方案..doc

1、工程概况 1.1 中石化金陵分公司250×104t/a柴油加氢精制工程，装置系统配套柴油加氢原料罐区建造10000m3拱顶罐。该罐直径31m，总容积11000m3，金属总重量约218962Kg。拱顶罐钢板材质为16MnR/Q235-A，厚度分别为δ14、δ12、δ10、δ8、δ6四种规格。整个工程分车间预制和现场安装两部分进行。 1.2 罐主体结构参数见下表： 油罐容积 m3 设计内径 mm 罐体高度 介质名称 最大壁厚 总重量 Kg 水压试验 Pa 拱高 mm 最小壁厚 mm 11000 31000 17985 原料油 14 218962 正压2158 3405 6 负压1765 1.3 每台罐主要实物量 序号 名 称 规格型号 材 质 标准号及图号 单 位 数量 1 钢板 规格1800×δ14 16MnR GB6654-1996 Kg 19823 2 钢板 规格1800×δ12 16MnR GB6654-1996 Kg 16990 3 钢板 规格1800×δ10 16MnR GB6654-1996 Kg 41233 4 钢板 规格1800×δ8 16MnR GB6654-1996 Kg 63649 5 钢板 规格1800×δ8 Q235-A GB/T3274-1998 Kg 52823 6 钢板 规格1800×δ6 Q235-A GB/T3274-1998 Kg 18520 2、编制依据及施工验收规范标准 金陵石油化工设计院图纸：330/3-设1/1～5及开口方位图330/3-设2/1 GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工验收标准》 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JB4736-2002 《补强圈》 JB4730-94 《压力容器无损检测》 SH3505-2001《石油化工施工安全技术规程》 SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3、施工准备及材料、配件验收要求 3.1 施工准备 3.1.1 按设计图纸及相关标准备料，施工前做好设备能力、人员资质鉴定，确保设备人员满足本次工程要求。进场施工前，基础按图纸验收合格后方可进行设备安装。 3.1.2 油罐施工工装设施满足施工工艺要求，包括吊装、施工机具、梯子、工装卡具、胎具及临时台架等。 3.2材料配件验收要求 3.2.1 入库前做好材料、附件检验，确保使用材料、附件合格，质保书齐全。本油罐所用钢板应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》或GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，无缝钢管应符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》和GB/T9948-1988《石油裂化用无缝钢管》。 3.2.2 焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书，焊材存放符合规定。 3.2.3 油罐所用的钢板，全部由甲方供料，钢板质量由甲方负责。 3.2.3 基础交接：根据土建单位提供的基础施工记录及竣工验收资料交接。 4、施工方法及技术要求 4.1 施工关键技术要求： 4.1.1 组对间隙的质量控制及测量每圈壁板上下周长，控制各层壁板变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。 4.1.2 罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整度，达到底板局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%，且不大于50mm。 4.1.3 拱顶的组装要求顶胎准确，瓜皮形顶板安装要对中，焊接时焊工要均布，由内向外、由上而下分段退焊。 4.1.4 组装样板的制作与检定：弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m。样板宜用0.5～0.7厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐，为避免样板变形，可用扁钢加固。 4.1.5 壁板下料尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差 图示： 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±1.5 对角线之差 |AD-BC| ≤2 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤2 4.1.6 弓形边缘板下料尺寸允许偏差： 测量部位 允许偏差 图示： 宽度AC、BD、EF ±2 长度AB、CD ±2 对角线之差 |AD-BC| ≤3 4.2 机具立柱数量的计算： 根据现场施工条件和机具设备条件，油罐采用立柱倒装法施工，提升采用我车间新购的液压千斤顶（共计20组，每个提升重量为15吨，见附图），计算方法如下：吊装总重Q总=（ΣQ壁+ Q顶+ Q机+ Q平）×K ΣQ壁：不包括底层罐壁板重的所有罐壁板重量（Kg） Q顶：罐顶（包括包边角钢）重量（Kg） Q机：施工机具（如胀圈、千斤顶等）重量（Kg） Q平：顶平台重量（Kg） K：系