Ni-SiC电化学沉积复合镀层之油润滑磨润特性研析.PDFVIP

行政院國家科學委員會專題研究計畫成果報告 Ni-SiC電化學沉積複合鍍層之油潤滑磨潤特性研析 計畫編號： NSC 94-2212-E-008-028 執行期限： 94 年 8月 1日至 95 年 7月 31日 主持人：鄭銘章 教授 中央大學機械工程學系 研究助理： 蔡文偉、徐光良、李耀宗 摘 要 表面處理[7, 8] ；鎳-鑽石粉末 (Ni-Diamond)複合鍍 本研究採用 0.3 μm的 SiC微粒，以複合電 層則可用於切割寶石、齒科醫療等方面之刀具上 鑄技術製備鎳碳化矽- (Ni-SiC)複合鍍層，以實驗 [9] ，其性能皆比純金屬優越許多。 設計法探討 SiC 微粒濃度及界面活性劑 CTAB Ni-SiC 複合鍍層具有硬度高和耐磨性好的 濃度，對 Ni-SiC 複合鍍層中 SiC微粒含量及鍍 性能，常被用於汽車、航空、食品、印刷及化工 層硬度的影響；並藉磨潤實驗之磨耗損失、摩擦 等設備的汽缸、活塞、轉軸、壓縮機、壓滾或成 係數、試件溫度之量測及 Ni-SiC 鍍層磨損表面 型模具等零件上的鍍覆 [10] 。因此，相關於Ni及 觀察，探討鍍層中 SiC微粒含量、表面粗糙度及 Ni-複合鍍層的磨潤研究遂受學者重視。其研究範 鍍層硬度對其耐磨性的影響及其磨潤機制。實驗 疇廣泛，並由巨觀的接觸逐步進入至微觀的及奈 結果顯示藉由界面活性劑 CTAB的添加，除可提 米的機械及摩擦化學接觸機制與材料轉移。研究 昇 Ni-SiC 鍍層中 SiC微粒含量及分散均勻性，同 的方向包含磨潤接觸機制，表面的應力－應變， 時亦有效提昇鍍層硬度。 SiC微粒引入 Ni-SiC複 鍍層材料的機械（硬度、厚度、粗糙度）及化學 合鍍層中，將增加鍍層的表面粗糙度，但亦使其 性質，鍍層表面的磨潤化學機制，單層與多層鍍 鍍層的硬度提昇；於潤滑摩擦中可降低其摩擦係 層的影響，及鍍層於潤滑液的磨潤性能等。 數，亦使複合鍍層之磨耗阻抗隨 SiC含量及鍍層 複合鍍層中以鈍性硬質微粒作散布強化可 硬度增加而增加。當鍍層中 SiC含量高於 9 vol.% 提高其基質的硬度及強度，於許多乾磨條件的測 以上時，其磨潤型態屬於混合潤滑，鍍層磨損低。 試上已證實有優異的耐磨性，且類似 MoS2, PTFE, 當鍍層中 SiC含量低於或等於 4.3 vol.%時， 於 6.3 BN （Hexagon ）微粒於複合鍍層的磨潤系統中亦 MPa條件下摩擦，其磨潤型態屬於邊界潤滑，其 具有自潤效果。不過，在工業的實際應用上，其 磨損較大。在相同的外視接觸壓力條件，具不連 鍍層的磨潤效能仍是以結合水或