鹰潭项目MVR污泥干化方.docVIP

10吨/日市政污泥 空心桨叶MVR干化处理项目 技术方案  1、技术方案总体思路 本项目干化处理对象为脱水后含水率80％的污泥，处理量为10吨/天，湿污泥首先通过车辆短驳运输或污泥输送设备送至湿污泥暂存仓，污泥仓内的污泥通过污泥泵输送到空心桨叶式污泥干化机（含水率从80%干化至40％左右），干化后的污泥输送至垃圾焚烧电厂同生活垃圾一并协同焚烧处置。 空心桨叶污泥干化机的热源启动时采用新蒸汽，正常使用采用循环蒸汽。最大程度地降低污泥处置成本。整个污泥处置系统包括：污泥存储和输送系统、污泥干燥系统、蒸汽压缩系统及相应的配套的辅助设备。 2、污泥处理系统描述 2.1、污泥接收和输送系统 污泥经过汽车或污泥输送设备送入污泥料仓。料仓上部为半闭半启装置，保证在没有污泥加入时料仓的密封，防止污泥中的臭味溢出污染空气。污泥储仓上设吸风口，有管道与垃圾焚烧炉给风管路或垃圾储坑相通，保持微负压状态，避免臭气外泄。 污泥泵形式采用单螺杆泵，通过污泥泵将湿污泥泵送到空心桨叶干燥机中干化处理。污泥泵可以变频调节实现流量的控制。 污泥仓钢板要有足够的厚度，保证在长期运行的情况下稳定可靠运行，污泥料仓内做防腐耐磨处理。污泥仓设有料位计可连续监测污泥料位，料仓底部设置液压滑架系统防止污泥搭桥，让污泥卸料畅通。 污泥料仓底部设有可移动滑架，滑架行程周期为2～3分钟，运行缓慢，磨损小。 通过液压缸的驱动，滑架单元在料仓底部做往复运动，从而保证了物料在卸料口均匀输出。 滑架的运行方向通过电感应到位开关切换，如果到位开关没有被按动，在液压包上设置的压力开关，也会改变运行滑架的运行方向。这样可以避免引起滑架与料仓的损坏。 滑架在来回往复移动的过程中，将脱水污泥推入污泥泵内，污泥由污泥泵送入空心桨叶式干燥机的进料口。 2.2、污泥干化系统 污泥干化系统对湿污泥进行干化；干化产生的蒸汽循环利用，不凝结气体通过抽气风机进行连续抽气，防止臭气外溢影响环境；出料空心螺旋对高温物料进行边冷却边出料；操作方便。系统由污泥干化机、蒸汽压缩机、风机、管道泵等组成。 2.2.1污泥干化系统 （1）系统启动时采用锅炉新蒸汽，经过加热后的污泥蒸发产生蒸汽，产生的再生蒸汽进MVR蒸汽压缩机，在此再生蒸汽的温度和压力得到提升并能满足连续蒸发的需要。经过蒸汽压缩机压缩后的蒸汽为过热蒸汽，其压力稍高于大气压。 （2）不凝结气体再经排湿风机提升压力后，送至锅炉送风机入口经送风机送入锅炉内焚烧分解。 （3）蒸汽凝结产生的废水，经污水泵排至污水处理站。 图2-1 工艺流程图 2.2.2污泥干化机 本项目污泥处理量为10t/d（含水率为80%）。设置1台污泥干化机 。污泥干燥工艺作为污泥焚烧综合利用的首要环节，必须确保其性能安全、高效、可靠。本项目采用空心浆叶干化机与MVR蒸汽压缩机是污泥干化主设备。 污泥干化机技术条件： 处理能力 10t/d含水率80%的污泥 型号 GS-7 污泥入口温度 常温（20℃） 污泥出口温度 ～100℃ 处理前含水率 80% 处理后含水率 40% 日处理能力 10t/d，最大可达15 t/d 运行能力 ～8000h/a 寿命 25a 干化机技术性能： 主电机功率 22kW 传热面积 ～32m2 MVR蒸汽压缩机技术条件： 大 气 压 力 kPa 101.3 进 口 状 态 饱和水蒸气 蒸 发 量 kg/Hr 500 饱和蒸汽蒸发量 m3/min 28.5 进口饱和蒸汽温度 ℃ 90 进口饱和蒸汽压力 kPa(A) 67.39 进口饱和蒸汽比容 m3/kg 3.41 出口饱和蒸汽温度 ℃ 105 出口饱和蒸汽压力 kPa(A) 104.56 进出口饱和蒸汽压差 kPa(A) 37.17 蒸 汽 压 缩 比 　 1.78 温 升 ℃ 15 2.2.3蒸汽干化系统描述 以10吨/日的污泥处理量设计干化系统。拟建立1台污泥干化机，将污泥从含水率约80%左右干化至40%。 污泥干化车间为全封闭厂房，并通过将锅炉二次风机的吸风口布置在污泥干化厂房内形成负压，将可能挥发的臭气送入锅炉焚烧脱臭。 污泥干化后通过封闭刮板机集中收集，通过斗式提升机送入焚烧炉前干污泥仓存放。干污泥通过污泥给料机送入锅炉内焚烧处理。 污泥干化机械采用空心浆叶式污泥干