xAAA地下厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结(附图).pptVIP

* 金沙江乌东德水电站左岸地下电站工程 中国葛洲坝集团乌东德施工局混凝土项目部 2014年9月 左岸地下电站主厂房岩锚梁首仓混凝土施工总结 目 录 1、仓面设计 1.1 岩锚梁首仓介绍 2、浇筑情况 2.1 运输 2.2 浇筑 3、存在问题 4、改进措施及建议 1、仓面设计 1.1 岩锚梁首仓介绍 岩锚梁首仓位于左岸地下电站主厂房第三层，起止桩号 为K1+000.000～K1+008.000。岩锚梁为钢筋混凝土牛腿结构，牛腿底部高程835.97m，顶面高程839.60m，高3.63m,梁面宽2.20m,顶部设有25cm厚二期钢纤维混凝土。 本仓长为8m，仓面尺寸为2.20m×8m，面16.56m2。本仓采用平浇法施工，层厚控制在40cm，浇筑的混凝土标号分为两种，一期浇筑砼标号为C30/二F100,塌落度均为12～14cm，二期浇筑的钢纤维砼标号为CF30/一F100 （钢钎维含量为45kg/m3），塌落度均为12～14cm。 1.2 针对首仓出现问题的改进 1）、为保证后期开挖岩锚梁底部有防护措施在底部 散装钢模板上面铺设一层竹胶合板，减少后续下层开挖爆 破时底面的破坏。竹胶合板采用射钉枪进行分缝拼接加固 ，缝隙2mm采用原子灰进行填缝抹平确保底模成镜面； 2）、为防止后期爆破震动使竹胶合板掉落伤人，建 议在竹胶合板上布置木螺钉，利用匝丝将木螺钉与①号钢 筋绑扎牢固； 3）、为防止竹胶合板在浇灰过程中起拱，可在①号 钢筋与竹胶合板间事先垫砂浆垫块。 4）排架支撑体系、三角柱、底模、竹胶合板及侧模 加固成一整体，同时对其进行验收并加固到位，防止偏差 ，确保底板平整度。 5）在岩锚梁侧边模板施工中，外露拉条及支撑采用 可拆卸套筒螺杆。 6）针对墙上的局部预应力锚杆竖向位置局部发生偏差，建议在钢筋工序施工前，依照图纸要求，对预应力锚杆定位控制，减少和钢筋工序间的干扰，从而确保混凝 土浇筑成型后外观质量。 5）指定专业的抹面工对顶面进行抹面。 6）在20×20cm钢垫板安装浇筑前，建议对钢垫板四 周接缝位置增设双面胶带，减少漏浆。 2、浇筑情况 2.1 运输 首仓岩锚梁混凝土浇筑，整个运输过程顺畅，设计方量50.134m3，实际浇筑64m3，总计打料7车。首车混凝土15:50分进楼打料，16:00分出楼，打料2m3C35砂浆，第二车16:10进楼打料，16:20出楼，打9m3C30.二级配.塌落度16～18料子， 16:50分到达主厂房进场交通洞泵机处卸料。经统计拌合楼打料，最短时间20分钟，最长50分钟，平均35分钟/车。水平运输单边30分钟，往返60分钟。泵机浇筑工况：9m3混凝土4分钟打料完成。 2.2 浇筑 16:45开始沿大桩号向小桩号进行浇筑，17:30第一层（40cm厚）混凝土全部振捣完成，开始第二层（40cm厚）混凝土进料，03:40开始从大桩号向小桩号收面，06：30混凝土全部下料振捣完毕收仓。07:00顶面第一道人工收面完成（利用木扒、钢板条初平），7:30开始开始第二道抹面（利用抹子），8:05第二道人工抹面完成。8:40对先浇筑完成的左侧 顶面混凝土面手压检查，变形较小，开始在顶面大桩号侧人工采用钢板条抹面，抹面按照从大桩号向小桩号方向进行。钢板条对整顶面抹面一次约30分钟，抹面完成后再人工采用抹子进行精细抹平收光，需1.5h。08:30整个顶面抹面完成。 2.3 混凝土温度 本仓混凝土浇筑，洞内平均温度33.8℃，每车混凝土来料温度均进行了测温，最高20℃，最低17℃，平均18.5℃。混凝土浇筑温度检测5次，平均温度20℃。本仓在8m长混凝土内分别埋设两支温度计。 2.4 混凝土外观检查 拆模 后侧边混凝土表面平整光滑并且气泡较少，锚杆套筒与模板紧贴的20×20cm钢垫片四周存在溢浆现象，垫片周边混凝土外观较好。