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* 螺杆机润滑油流程图 3.7.1 开 机 1.开机前的准备工作 2.润滑油系统的准备及投用 3.气路系统的准备及投用 4.开机操作： ①对机组盘车，检查有无卡涩现象。 ②减负荷，使能量调节处于能级零点即“10％” 符合位置。 ③内操确认各项允许启动条件满足后，通知外操启 动主电机。 ④主电机电流正常后慢慢打开吸气截止阀。 ⑤ 检查氨压机的振动、轴温情况。 3.7.2 停 机 1.逐渐减载到10％负荷 2.关闭主电机 3.关闭吸气截止阀 4.待轴温正常后，停润滑油泵 5.停用蒸发式冷凝器风扇和水泵。（长期停机） 目 录 前言 2. 泵 3. 压缩机 4. 潜液泵和立式多级筒袋泵 5. 其它 特点 大型的储罐一般建在地下。储罐与外面管路的连接部位比也为高，这样对于安全有好处，即使连接部位产生泄露，也只有气体的泄漏，不会引起大量的外溢。对于这种储罐，向外输送时，必须采用潜液泵。潜液泵通常安装在储罐的底部.对于大型储罐的泵，需要考虑维修的问题。如将泵安装在储罐底部，由于不可能将储罐内大量的挪到别处就无法进行维修。因此，大型储罐的潜液泵与电机组件安装有特殊的结构要求。常见的方法是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井” 泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开。泵的底座位于阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开。泵井与储罐连通，泵井内充满如果将泵取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。泵井不仅在安装时可以起导向作用，在泵需要检修时，可以将泵从泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，与储罐顶部的排液管连接 泵的提升系统可以将泵安全的取出。在将泵取出时，泵井底部的密封阀能自动关闭，使泵井与储罐内的液体隔离。然后排出泵井内的气体，惰性气体置换后，整个泵和电缆就能用不锈钢钢丝绳一起取出井外，便于维护和修理。 潜液泵在运行中，需要考虑泵的动平衡性能、径向力和轴向力，这样呢，就得需要考虑使得各种力的平衡。在使用平衡装置中还得考虑低温条件下的热膨胀系数等等，诸多问题，就不再详细说明 LDB-A 系列立式筒袋多级泵 可输送清洁的、或稍有污染的，低温的、或高温的，化学中性、或有腐 蚀性的液体，适用于： □炼油厂 □石油化工厂 □发电厂 □低温工程 □管线加压 □海上石油平台 □液化气工程 LDB-A 泵的应用中尤其重要的是冷凝物的回收、石油化工厂、石油炼厂、低温（制冷）工程及液化气工 程。 在乙烯装置、液氨装置、炼厂气回收装置，该种泵的应用最为广泛，并且往往使用在较为重要的工位上。在上述装置中，立式筒袋泵输送的很多是易燃、易爆、易挥发介质，输送介质的比重通常也很小， LDB 立式筒袋泵在减小安装空间的基础上可以实现这些介质的安全可靠输送。 特殊结构 立式筒袋泵为多级、径向剖分式。叶轮的形式为单吸径向式，并配有单级壳体.首级叶轮一般是吸入式叶轮。 轴向力由向心推力球轴承承受。压差较大的情况下，由平衡鼓装置平衡轴向力外壳仅承受入口压力，外壳的长度以及泵的安装深度取决于对NPSH汽蚀性能的要求。　  泵若安装在容器上或者与管道法兰连接，可不装外壳轴承箱体中的向心推力球轴承依靠润滑油进行润滑，并有独立的内循环自动润滑系统。流体动力径向滑动轴承位于泵的入口端。泵在一定安装深度的情况下，泵轴带有中间支承，其支承用液体润滑。轴封采用的形式有：单端面机械密封，双端面机械密封,串联式机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。吸入管和排出管的位置在安装法兰的上部，互成180o角，但其它的布局方式也是可以的。.电动机通过挠性联轴器(加长或不加长联轴器)驱动泵运转.电动机的安装形式为V1。从驱动端方向看，泵逆时针旋转。 目 录 前言 2. 泵 3. 压缩机 4. 潜液泵 5. 其它 隔膜压缩机 靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合,一般制成为单级或两级的。 隔膜式压缩机[1]是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体 采用金属隔膜并由液力驱动的压缩机比较常见,其排气量可达100米3/小时，多级压缩的排气压力可超过 100兆帕，适用于各种气体的输送和加压，也可用作无油润滑压缩机