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范文范例 学习指导 PAGE word完美整理版 第一章 蒸汽锅炉操作规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-Y Q（S）型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。 1.1.2 工艺原理 锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。 1.1.3 工艺流程说明 水汽系统： 经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。 天然气系统： 进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。 燃料油系统： 重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130 1.1.4 工艺原则流程图（ 1.2 工艺指标 名 称 单 位 指 标 锅筒正常液位 % 50~75 水箱液位 % 50~95 柴油箱液位 % 50~90 重油箱液位 % 70~90 饱和蒸汽压力 MPa（G） 0.9～1.1 饱和蒸汽温度 ℃ 193 给水温度 ℃ ≯98 排烟温度 ℃ ≯220 总磷 ㎎/L 6~55 总碱 ㎎/L 6~22 PH值 10~12 天然气压力 MPa（G） 0.008~0.012 1.3总则 1. 1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“ 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.4 开炉前的检查与准备工作 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.4 1.4 1. 1. 1. 1.5 锅炉的上水工作 1. 1. 1. 1. 1. 1.6 锅炉的点火工作 1. 1.6.2 点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“ 1. 1.7 锅炉的升压工作 1. 1.7.2 1.7.3 饱和压力达0.05-0.1MPa 附：水位计冲洗方法： A、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板； B、关闭汽考克，单独冲洗水通路； C、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路； D、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常； E、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查； F、水位计冲洗结束后，要特别注意检查水位的各考克开关位置应正常。 1.7.4 饱和压力达0.1-0.2MPa时，冲洗压力表弯 1.7.5 饱和压力达0.3-0.4MPa 1.7.6 饱和压力达0.4-0.5MPa 1.7.7 饱和压力达到0.8MPa 1.7. 1.7.9 饱和压力达工艺指标1.0 MPa 1.8 锅炉的并汽 锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。锅炉并汽的操作顺序是： 1.8.1 1.8.2 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1 MPa 1.8.3 1.8.4 1.9 锅炉的排污 1. 1. 锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。 1. A、根据炉水分析结果，不定期排污； B、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位10-15mm C、确定排污井没有