8-熔化极氩弧焊-(精品课件).pptVIP

主要内容： 1、熔化极氩弧焊的特点及应用 3、极性选择 3、焊前准备 4、混合气体的应用 一、熔化极氩弧焊的工作原理 MIG焊时，采用Ar或Ar+He作为保护气体，可以利用气体对金属的非活性和不溶性有效地保护焊接区的熔化金属； 二、熔化极氩弧焊的特点 4、MIG焊采用焊丝为正的直流电弧来焊接铝及铝合金时，对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理作用。 三、熔化极氩弧焊的应用 富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。但由于电弧气氛具有一定的氧化性，它不能焊接铝、镁、铜、钛等容易氧化的金属及其合金。 四、焊接时的极性选择 五、熔化极氩弧焊焊前准备 机械清理 六、混合气体的应用 焊接生产中应用典型的混合气体 1、Ar+He He气与Ar气均为惰性气体，He气的密度比空气小，热导率比Ar气高得多，对于给定的电弧长度和焊接电流，He弧的电弧电压比Ar弧高，因而He弧的电弧温度和能量密度高。在Ar中以一定的配比加入He气后，即可得到两者的优点，可实现稳定的轴向射流过渡，又提高电弧温度，使焊件熔透深度增加，飞溅减小，焊缝成形得到改善。 2、Ar+N2 这种混合气体主要用于焊接具有高热导率的铜及铜合金。氮气对铜是一种惰性气体，有良好的保护作用，且氮气又是双原子气体，其导热性比氩气高，弧柱的电场强度亦较高，因而氩气中加入氮气会增大电弧的热功率，电弧的温度比纯氩保护时高。同时，弧柱中形成的氮离子或氮原子接触到较冷的母材表面时，会复合并放出热量，使焊缝熔深增大。采用Ar+N2混合气体焊接铜及其合金时，往往可降低焊前的预热温度。 3、Ar+O2 用纯氩焊接不锈钢、低碳钢及低合金结构钢时，往往不能得到满意的效果，其主要问题是： 1）液态金属的粘度及表面张力较大，熔滴过渡过程不够稳定； 2）阴极斑点不稳定，往往出现所谓的“阴极漂移”现象，即阴极斑点在焊件表面漂移不定，导致电弧稳定性较差，焊缝成形不规则，易产生咬边、未熔合等缺陷，同时气体保护作用受到干扰，可能卷入空气而产生气孔。 实践表明，在氩气中加入体积分数为1％～5％的氧气，上述两种情况即可得到明显的改善，既能降低液态金属的表面张力，细化熔滴，改善过渡状态，降低临界电流值，实现稳定的射流过渡，又能消除阴极飘移现象，使电弧稳定。 不锈钢、碳钢及低合金钢焊件表面的氧化物分布不均匀，而且在纯氩保护下，焊件表面几乎不产生氧化物。金属氧化物的电子逸出功低，电弧的阴极斑点总是在有氧化物的地方生成。由于氩弧在直流反极性下具有阴极破碎作用，阴极斑点处的氧化物很快被破碎清除，于是阴极斑点又向其他有氧化物的地方转移。在氧化物分布不均匀的情况下，这种不停地破碎和转移便形成阴极斑点飘移现象。当氩气中加入少量的氧，熔池表面便会形成均匀分布的氧化物，容易形成阴极斑点，使得熔池表面上的阴极破碎作用和氧化过程同时进行，则电弧的阴极斑点被稳定和控制，阴极斑点漂移现象消失。 4、Ar+CO2 Ar十CO2混合气体广泛用于碳钢和低合金结构钢的焊接。Ar+CO2混合气体同Ar+O2类似，也具有氧化性，可克服阴极斑点漂移现象，稳定与控制阴极斑点的位置，改善焊缝熔深及其成形。 混合气体中的CO2对电弧有一定的冷却作用，可提高弧柱的电场强度。此外，CO2可使电弧收缩，从而使得弧根不易向上扩展。 5、Ar+CO2+O2 试验证明，(Ar)80％十(CO2)15％十(O2)5％的混合气体对于焊接低碳钢、低合金结构钢是最适宜的。无论焊缝成形、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性方面部可获得满意的结果，较之用其他混合气体获得的焊缝都要理想。 作业： 1、钨极氩弧焊有哪些优点？ 2、钨极氩弧焊的焊枪应具备哪些功能？ 3、为什么熔化极氩弧焊通常采用直流反接？ 4、为什么熔化极氩弧焊焊接低碳钢、低合金钢和不锈钢时不采用纯氩为保护气体？ 熔化极氩弧焊（MIG/MAG)Metall-Schutzgas-(MSG)schwei?en * * * 当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时，通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊； 熔化极氩弧焊(Metal Argon Arc Welding)是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气作为保护气体的电弧焊方法。 当保护气体以Ar为主，加入少量活性气体如O2或CO2，或CO2+O2等时，通常称作熔化极活性气体保护电弧焊，简称MAG焊。 由于MAG焊电弧也呈氩弧特征，因此也归入熔化极氩弧焊。 熔化极氩弧焊在焊接原理上与CO2电弧焊相近，也是采用熔化极焊丝作为电弧的一极，从焊枪喷嘴中流出的气体对焊接区及电弧进行保护，焊丝熔化从焊丝端部脱落过渡到熔池，与母材熔化金属共同形成焊缝。 图6-9 熔化极气体保护电弧焊示意图 1－母材 2－电弧 3－导电嘴