叠合板安装施工案.docVIP

钢筋桁架叠合板安装施工方案 1、叠合板安装施工 叠合板安装施工工艺流程 叠合板安装准备测量放线安装新型支架叠合板吊装叠合板校正拼缝处支模 叠合板安装准备 测量放线 安装新型支架 叠合板吊装 叠合板校正 拼缝处支模 水电管线敷设叠合层钢筋绑扎 水电管线敷设 叠合层钢筋绑扎 叠合层混凝土浇筑 叠合层混凝土浇筑 图1-1叠合板安装工艺流程图 材料准备 支撑体系： 叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 图1-2叠合板支撑体系 安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 叠合板安装施工要点 安装准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 测量放线 弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 放墙身标高线及叠合板起止线 抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； 根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； 开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 调整独立支撑高度到预定标高。 铝合金梁搭设 根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； 再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； 板底支撑搭设完成。 图1-5安装独立钢支架示意图 图1-6安装铝合金钢梁示意图 图1-7安装铝合金钢梁示意图 叠合板吊装 起吊准备 叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。 试吊 起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。 叠合板就位 就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。 图1-8叠合板吊装意图 叠合板校正 整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。 板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。 叠合板拼缝处支模 叠合板间拼缝处支模 叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。 叠合板与墙体间缝隙处支模 支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。 图1-9叠合板拼缝示意图 水电管线敷设 敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。 叠合板顶部放出电气管线位置线； 铺设电气管线； 管线端头处做好保护。 叠合层钢筋绑扎 叠合层钢筋为双向单层钢筋； 绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺； 双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。 图1-10水电管线敷设 图1-11叠合层钢筋绑扎 叠合层混凝土浇筑 浇筑准备 为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。 混凝土浇筑 叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。 收光 工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。 养护 浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。 清理校正预留钢筋 清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。 专业预留预埋说明 埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与行架钢筋重叠。 各种电气预