施工组织设计技术交底模板.doc

技术交底记录 工程名称 交底部位 施工组织设计交底 编号 日 期 交底内容： 1施工时在基坑周围10M范围内，不得堆放重物。 2土方开挖应及时将标高控制点引测到基坑坑壁上，用水准仪量测出标记，以防超挖。 3土方开挖应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。 4土方开挖尽量避开雨季施工，做好坑底排水工作，并注意边坡的稳定加强检查，发现问题及时处理。 5坑底侧向位移出现，立即停止坑边的挖土，在基坑外侧卸载并视情况或坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。 6基坑产生漏水，及时用素混凝土或采用钢丝喷射混凝土浇平。 7开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快。 8基坑底不得超挖，开挖过程当中要注意地下不明设施，避免损坏地下管道、电缆等设施。 9为防止开挖过程中，围护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。 10做好开挖样板制工作，即凡每一次开挖前，挖一段样示范，操作者换班时，做好挖深、操作方法等交接班，确保开挖质量。 11基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进行检查。 12负责围护结构工程施工人员，应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护结构出现渗漏，立即进行抢救堵漏。 13钢筋加工工程 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)设计对抗震无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； ②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 6)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 7)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。 8)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3.O 注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及 以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 9）钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。 10）钢筋的绑扎顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用焊接方法固定。方法如下： = 1 \* GB3 ①箍筋成型法 照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。 = 2 \* GB3 ②加劲筋成型法 为了不妨碍螺旋筋