水泥企业收购调研报告.docVIP

声威水泥有限公司尽职调查报告 （生产工艺专业） 根据股份公司安排，2016年4月8日-13日，生产工艺专业会同其他专业对陕西声威建材集团有限公司(简称“声威集团”或“泾阳声威”)及其下属水泥生产企业开展尽职调查工作。生产工艺专业人员通过查阅资料、沟通交流和现场实地勘察，对项目公司现场生产工艺布局、主机配置、运行指标、原材料使用、产品库容等情况进行了解，现就生产工艺专业相关尽职调查情况汇报如下： 第一部分 项目公司基本概况 一、公司生产组织架构 项目公司生产工艺管理方面由集团一名副总经理管理，各子公司设置生产工艺部、设备部、电气部、化验室等部门。生产工艺部主要负责生产组织、安全环保、工艺技术管理等，有部长、副部长、中控室主任、工艺工程师、操作员、统计等岗位；设备部和电气部主要负责机电设备的生产运行和相关技术管理，有部长、副部长、设备工程师和统计等岗位；化验室负责公司原燃材料、成品、半成品的质量检验和管理，有主任、副主任、工艺员、统计、检验员等岗位。 生产线根据工艺布局划分原料、烧成、成品、发电等生产车间，负责生产线的现场运行管理，实行三班二倒制，设有车间主任、副主任、设备工程师、生产运行等岗位。 二、生产线概述 声威集团公司经调查有5家水泥生产企业，拥有6条新型干法熟料生产线和11套水泥粉磨生产线，设计熟料产能697.5万吨，设计水泥产能849.4万吨，实际熟料产能约755万吨、水泥产能约837万吨（按照回转窑每年运行310天，水泥磨每年运行250天计算）。拥有5套余热发电机组，总装机发电量43兆瓦。在泾阳声威拥有1个年产150万米管桩项目，1个年产100万吨骨料项目,1个年产6000吨左右的水泥助磨剂生产车间和1个污泥处理项目。(详情见附件一) 6条熟料生产线中有1条6500t/d、2条5000t/d、2条2500t/d、1条1000t/d熟料生产线。6500t/d生产线采用五级双列悬浮预分解技术、RF5/6000旋风式分解炉，三风机系统；5000t/d生产线采用五级双列悬浮预分解技术、RF5/5000旋风式分解炉，两风机系统；2500t/d生产线采用双系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉预分解技术，三风机系统；1000t/d熟料生产线采用五级单列在线管道式分解炉，三风机系统。 6条熟料线配备5套余热发电机组（泾阳声威2条线配备一套四炉一机发电机组），总装机容量43兆瓦，其中3MW机组1套，9MW机组2套，10MW机组1套、12MW机组1套。 窑及发电规模统计 序号 生产线名称 回转窑规格 规模d/t 发电机规模 1 泾阳声威一线 ￠4×60m 2500 9MW 2 泾阳声威二线 ￠4×60m 2500 3 铜川声威一线 ￠4.8×74m 5000 9MW 4 铜川声威二线 ￠4.8×74m 5000 10MW 5 铜川声威三线 ￠5.2×74m 6500 12MW 6 凤县声威 ￠3.3×50m 1000 3MW 合计 6条 22500 43MW 11套水泥粉磨生产线均为带辊压机联合粉磨系统，其中5台φ4.2×13m水泥磨;1台φ3.8×11m;1台φ3.5×13m水泥磨；4台φ3.2×13m水泥磨。 水泥磨规模统计表 序号 公司名称 磨机规格 辊压机规格 粉磨形式 1 泾阳声威1# Φ4.2×13m ￠180-1600mm 开/闭路双用 2 泾阳声威2# Φ3.8×11m ￠170-1000mm 闭路 3 泾阳声威3# Φ3.2×13m ￠120-450mm 开路 4 泾阳声威4# Φ3.2×13m ￠120-500mm 开路 5 凤县声威 Φ3.5×13m ￠140-800mm 开路 6 铜川声威1# Φ3.2×13m ￠150-1000mm 开路 7 铜川声威2# Φ3.2×13m ￠150-1000mm 开路 8 铜川声威3# Φ4.2×13m ￠160-1400mm 开/闭路双用 9 安塞声威1# Φ4.2×13m ￠160-1400mm 闭路 10 安塞声威2# Φ4.2×13m ￠160-1400mm 开路 11 榆林声威 Φ4.2×13m ￠160-1400mm 闭路 第二部分、熟料生产线主机设备配置情况分析 项目公司6条熟料生产线、11套水泥磨的主机设备配置大部分能满足设计产能，但个别生产线存在设备能力不匹配和能力富裕较低情况，具体如下： 凤县声威熟料生产线设计产能1000t/d，预热器出口温度高（约350℃），篦冷机为第二代推动篦式冷却机，冷却效果差;受控于计量设备不稳、系统设备配置落后等因素影响，生料、熟料工序电耗、熟料煤耗较高，熟料综合电耗超标严重，水泥可比综合电耗达到92.64kWh/t,超国家限定值。袋装水泥发运系统只有一个包装机两条装车道分品种包装，存在出厂产品质量风险，且熟料、水