电动机轴承保养细则.doc

WORD格式分享 精品资料整理 电动机及轴承维护保养细则 根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。 一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。 二、润滑脂的主要质量指标 润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。 表1： 指标名称 含义 说明 滴点 润滑脂从不流动转变时的温度值 检验时，将润滑脂放入滴点仪中，在规定的条件下加热，润滑脂滴下第一点时的温度即为滴点温度。 本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考指标。一般润滑脂的最高使用温度应其滴点低20～30℃，以保证其不流失。 锥入度 锥入度是润滑脂稀稠程度的鉴定指标 检验时，测量重150g的标准锥形针放入25℃的润滑脂试样中5s后进入的深度。 锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动性差；锥入度大时结果相反。此外，润滑脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪切前后的锥入度差值，可知其机械稳定性。 机械杂质 指润滑脂中不溶于乙醇-苯混合液及热蒸馏水中物质的含量。 可用酸分解法进行试验，将试样用酸分解后过滤，计算剩余的物质重量。 润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及 沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴承过早的损坏。 三、 润滑脂的选用原则 选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。 1、工作环境 主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体 或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。 2、工作温度 主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。 3、荷载情况 需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。 4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2 表2： 名称及代号 性能 用途及相关说明 外观及颜色 滴点/℃ 适用温度/℃ 适用转速和负荷 钙基（Ca）ZG-1～4 黄色，乳膏状 70～90 —10～+70 中-低速， 中-低负荷 中、低速及可能遇到水或潮湿部位的轴承 复合钙基ZFG-1～4 褐色，乳膏状 200～280 —10～+150 中-低速， 高-低负荷 滑动轴承和滚动轴承，耐高温，耐水 钠基（Na）长纤维 黄青色，亮纤维状 140～200 —10～+100 中-低速， 高-低负荷 中、低速轴承，不得含水分，以防乳化。 钠基（Na）短纤维 黄青色，乳膏状 高-低速， 高-低负荷 高温滚动轴承，不得含水分，以防乳化。 铝基（Al) 青红色，透明拉丝状 70～90 —10～+80 中-低速， 中-低负荷 受振动的轴承，极压性好，滴点下安定性好 钡基（Ba） 红黄色，短纤维膏状 150～180 —10～+130 中-低速， 高-低负荷 中、低速滚动轴承，不适宜低温和高速 钙-钠基(Ca- Na) 黄青色，短纤维膏状 150～180 —10～+120 高-低速， 中-低负荷 高速滚动轴承，有一定的抗水性和机械安定性 锂基（Li）-石油 褐红色，乳膏状 170～190 —30～+130 高-低速， 高-低负荷 中、小型滚动轴承，耐低温，高速万能脂 锂基（Li）-合成油 褐红色，短纤维膏状 170～220 —50～+130 高-低速， 高-低负荷 高低温均能适应的滚动轴承，低温性能尤为明显 复合锂基 褐黄色，乳膏状 200～280 —30～+130 高-低速， 高-低负荷 高低温均能适应的滚动轴承，多效通用 非皂基（不熔脂） 膨润土-黄红硅胶-浅黄 无 —10～+200 中-低速， 中-低负荷 高温轴承用万能脂 四、润滑脂加入量及注入要求 上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环 4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖 1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将