激光整平地面施方案.docVIP

9.7.1、编制依据 1、建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》 2、建筑地面设计规范《GB50037-96》 3、混凝土结构工程施工验收规范《GB20204-2002》 4、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 5、混凝土质量控制标准《GB50164-92》 6、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》 7、混凝土工程施工质量检验评定标准，《GB50204-2002》 8、建筑工程质量检验评定标准，《GB50204-2002》 9、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和结构详图。 9.7.2、工程概况 1、混凝土等级：垫层砼C15、地面砼C30； 2、混凝土厚度：100mm砼垫层、200-250mm地面； 9.7.3、工艺特点 1、地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，实验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。 2、作业工效大大提高，每天能完成地坪铺筑找平工作量约为4000㎡；采用传统方法，每天完成工作量约为900㎡。 3、激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺筑并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比，可大大减少地坪的施工缝，是地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。 4、激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余混泥土，滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工。 5、振动器的震动频率为3000次/分钟，可使用各类混凝土施工。 9.7.4、工艺原理 激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有整平工作集于一身，并一次性完成。 水准标尺激光接收器激光发射器旋转发出激光束（控制平面） 水准标尺 激光接收器 激光发射器 旋转发出激光束（控制平面） 第一步：安装激光发射器 第二步 ：找基准点 发电机地面设计标高刮平板振捣单元激光接收器（可调节高度） 发电机 地面设计标高 刮平板 振捣单元 激光接收器（可调节高度） 第三步：校准整平系统高度 9.7.5、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工准备 施工准备 设定标高等 安装模板 安装传力杆 安装传力杆 混凝土铺注 激光整平 撒布耐磨料 搓平提浆 抹平收光 切缝、养护 2、操作要点 2.1、基准点的设立，在地面的大约中央位置设立固定不变的永久性基点，一般设立设备基础或柱脚基础或固定的柱子上。 该基准是地面面标高和激光束之间的精准距离。 2.2、设置激光发射器：根据地面设置的水准基点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光整平机在施工过程中任何位置可接收到激光发射机的信号。 2.3、激光整平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土扫平及工作头的水平高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使用混凝土扫平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。 2.4、按照地面设计标高安装长度不大于6m模板（采用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。 2.5安装传力杆 ￠18钢筋@500，外套PVC塑料管 2.6、混凝土的浇筑从一端开始，由内往外退行铺设。浇筑应连续，时间间隔不得超过3小时。 2.7、混凝土整平机振捣扫平：随着混凝土浇筑进程同时进行扫平振捣。 混凝土振捣整平 2.8、耐磨料施工：耐磨料撒布的时机随时间、温度及混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉5-8mm时，即可开始撒布施工。 撒布耐磨材料 2.9、磨光： a. 粗磨光 砼已初凝，砼的表面的泌水已被蒸发，其光彩已经消失，人踩上去不会下沉时，抹面工用磨光机进行粗抹，以注意大面积、整体性磨平压实为主要目标，这一工作要求面层成为比较平整密实的结构必须在初凝后不久完成 b. 精磨光 砼终凝前，砼表面为人踩上去留下轻微的脚印，抹面工继续用机械磨光机重点对每一细部进行精确磨平压光，除去任何残余缺陷和收微裂缝，这时面层已抹压得比较光滑，管理人员进场用2m靠尺抽检，如发现问题应及时修整。场地从此严加保护，严禁随意踩踏，这一工作必须在终凝前完成。施工机具采用F36型本田牌磨光机，见下图。