模具维护保养教材-.pptVIP

冲压模具的维护与保养; 冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。;冲压加工的工序很多，最常用的有落料、冲孔、弯曲、拉延。但从工作原理上可归纳为两大类，即分离工序和变形工序。 分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产生剪切破裂的冲压工序。例如：落料、冲孔、切断、切口等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。 变形工序是指毛坯材料受外力后，应力超过屈服极限，但低于强度极限，产生的塑性变形的冲压工序。例如弯曲、拉延、翻边、成形等。 ;冲裁质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。影响冲裁质量的因素较多，如凸、凹模间隙大小及其分布的均匀性；模具刃口的状态；模具结构与制造精度；材料性质与工件形状尺寸等。其中间隙的大小与均匀程度是主要原因。 按封闭外形，从坯料中分离出的零件，坯料外形是废料为落料，落料以凹模为基准，即凹模尺寸决定零件尺寸。 按封闭外形，在坯料上冲出的通孔，冲下部分是废料为冲孔，冲孔以冲头为基准，即冲头尺寸决定零件尺寸。 将板料冲压成各种形状的空心件为拉延。 ;（1）磨损（包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损)； （2）断裂（包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落）； （3）塑性变形；;模具维护保养的重点分三方面;模具的清洁 ; 为保证冲压件的质量，延长模具使用寿命，需对模具进行清洁、清理 供应商必须做到：A日常清扫清理 B 定期清洗清理 1 日常清扫清理 1)模具表面灰尘的清扫：用干净的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感觉不到有灰尘，则合格。 2)模具导套，导柱的清扫：用抹布把导套，导柱，导块部位的积油块擦干净，然后抹上少量的油润滑 3)冲孔部位的清扫：用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部位切废料的残屑全部清除掉。 4)有镀层的模具，必须对模具的拉伸表面进行清扫，必须用手来确认表面是否光洁，生产时的第一张材料必须用抹布抹干净，生产后，必须给模具涂上少许的油。;2.定期清洗清理 1) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 2）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫清理 3）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 4）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。 5) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 （附模具清洗记录表） ;模具的润滑保养 ;模具的润滑保养 ; 钢板拉深成形是一种非稳定变形过程，钢板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系，其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢板拉深成形性能至关重要。;模具的维修;如何确定模具是否在最佳的工作状态呢?; 运行前务必检查模具的情况……模具是否经过维修，是否有松动点。 检查模具的安装是否正确……是否倾斜，是否有异物。 避免送料不当……送料不当会导致模具损坏，所以在运行前的准备工作一定做好。 检查模具表面的顶杆功能是否正常（不会有工作油粘结材料，材料经常往上 顶）……如进给量不当，导钉不会穿过导钉孔，这样会造成模具及冲头的损坏。 冲压废料必须清理完全……残留和飞溅的废料会损坏模具。 避免冲压半成品材料……此时冲头压力转移，使得模具与冲头之间产生间隙。这样会产生废屑、磨损、并且损坏模具。 另外，导致模具寿命缩短最大的因素是疏忽大意，操作失误。;模具使用的现场维修 （包括模具的在线抢修） ; 2. 检查并拆换已损坏的零部件，坚固松动的螺丝等 3. 利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 4. 调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。 5. 更换已磨损且无修复值的易损件、标准件 6. 按模具设计要求或《工程更改通知单》重新装配模具 7. 当生产现场发生模具较严重损伤，影响制件正常生产时，且难 以现场维修的问题，应及时安排到维修场地抢修模具。;模具维修的注意事项:;模具的存放;模具的保存; 模具搬运时，必须装配上动定模安全连接板，搬运过程中应尽量按存放位置搬运，尽量减少翻转、