关于高炉实现大喷煤低焦比搞技术措施的报告.docVIP

PAGE 12 - 关于高炉实现大喷煤低焦比技术措施的报告 公司领导： 为了实现高炉大喷煤、低综合焦比、取得良好的经济效益，生产技术部针对常总要求实现喷煤140公斤而燃料比不准大幅度变化的要求进行了分析，并制定了相应措施，现报告如下 一、前言 高炉大量喷煤是炼铁工序节能减排和降低生产成本的重要措施。2012年炼铁厂综合喷煤比达到了112kg/t，其中无烟煤比为95kg/t，烟煤比为17kg/t，平均风温1141℃。如何实现140kg/ 二、提高喷煤量的限制因素和技术对策 高炉提高喷煤量，由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大，高炉是否稳定接受更高的喷煤量，存在许多限制因素。分析认为主要有以下四个方面：炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。 1、炉缸热补偿与煤粉燃烧率 随喷煤比增加，风口前理论燃烧温度Tf值明显下降。为保证炉缸热状态需要，欧洲、日本一般要求Tf在2000-2100℃以上。生产实际表明，Tf值控制在2000 高风温是增加喷煤热补偿的重要手段，每提高1000℃风温可补偿Tf值60℃以上。风温低于1100℃的高炉，应大力采用高风温热风炉先进技术和控制技术，使风温达到1200℃以上。乌钢第四座热风炉投产以来，高炉风温的提高得到保障，2012年平均风温达到了1141℃，为提高喷煤比创造了良好的条件，由于1-3号热风炉使用年限已经达到4年以上，因此2013年应对热风炉内的耐火球进行分析更换，从而提高热交换率，进一步提高风温。富氧既是提高产量的手段，也是增加喷煤热补偿的重要措施。每富氧1%，可补偿Tf40～50℃。乌钢利用制氧能力富裕的条件尽可能通过富氧鼓风手段提高利用系数和增加喷煤量，2012年富氧率已平均达到3%左右 因在回旋区内停留时间极短，高煤比操作时煤粉不可能在风口前完全燃尽，未燃煤粉产生量如超过高炉以各种途径消化利用的能力范围，引起高炉压差超限、炉况波动，炉尘含碳量大幅度升高和高炉燃料比上升，甚至炉缸不活，则此时风口前煤粉燃烧率是增加喷煤量的主要限制环节。未燃煤粉对高炉的直接影响是使料柱、软熔带和死料柱的透气性变差，所以，高煤比操作必须保证风口前70%—80%的较高燃烧率。提高喷煤量，首先要解决煤粉分解的热补偿和残炭燃烧问题，增加热补偿的手段同时也是强化煤粉燃烧、提高燃烧率的手段。高风温可加快煤粉热分解和着火，这对促进燃烧非常重要，是提高燃烧率应优先采用的手段，这对供氧不足厂家的高炉更为有效和实际。此外，提高煤粉燃烧率需要增加氧量和改善煤、氧混合扩散条件。高煤比需要高富氧，喷煤180～200kg/t时，富氧率一般应维持在3.0%左右。在直吹管、风口有限空间内，理论上，采用单独氧枪(在煤枪下游、更接近风口前)比使用氧煤枪对提高燃烧率有效，国内外实践看，这两种方法未证明对提高喷煤量有显著作用(可能该高炉提高喷煤量的限制环节不是煤粉燃烧率)，因为氧气温度低(常温久扩散快，故未能达到理想的氧煤高效燃烧效果。实际上，在煤粉燃烧过程中，预热、升温、分解、着火阶段主要需要热量而不是氧气，所以除高风温外，加强煤粉与热风的混合也非常重要。在直吹管使用双枪喷煤，可以强化煤粉的扩散和与热风的混合，加快煤粉热分解和着火，因此具有一定的效果，在宝钢集团梅钢高炉上使用较好，喷煤量达到180kg/t。而且该方法比使用单独氧枪或氧煤枪安全、简便。添加助燃剂是强化煤粉燃烧、提高燃烧率和增加喷煤量的另一途径，对风温低、富氧率低，特别是喷吹无烟煤或烟煤配比较低的高炉，此措施有一定的效果。但添加剂应助燃作用强，配入量少，K/Na元素含量少，混配处理方便，其成分应对高炉造渣和长寿无不良影响。 克服煤粉燃烧率的限制，增加喷煤量，最主要的措施是采用1250℃高风温、2%—3.5% 2、上下部调剂和气流分布控制 提高喷煤高炉的操作水平，使高炉具有接受更多喷煤量的能力和条件，喷煤冶炼操作技术是提高喷煤量的重要方面。 由于块状带矿焦比升高，炉料负荷增大，焦炭层变薄；软熔带焦窗面积减小；焦炭物理化学破坏程度加大，风口区和死料柱焦炭床透气性变差；风口前煤粉燃烧使炉缸煤气量增大，风压升高，高炉各部位压差上升，随喷煤量提高，高炉整体透气性下降。操作上如不能合理调整上下部控制参数，不能改善气流分布以降低风压和压差、K值，造成炉况不稳定甚至崩滑料不断，则继续增加喷煤量将受到限制，此时限制环节在操作上。在原燃料质量基本稳定、炉况良好条件下，操作技术水平(特别是控制稳定、合理的煤气流分布)是关键。高炉气流分布控制得好、K值稳定且低于上限，可显著提高高炉喷煤量的能力。大部分煤粉靠近风口燃烧，煤气量增大，同时由于焦炭在风口前粉化和死料柱表面焦粉和未燃煤粉积聚量增加，死料柱透气性显著下降，加上死料柱更新减慢，体积扩大，使风口循环区缩短。 下部调剂应控制