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实用标准文案 精彩文档 主体结构工程施工方案 主体结构阶段的施工以砌体工程、模板工程、钢筋工程及混凝土工程为主要施工分项。 主体混凝土结构工程施工执行《混凝土结构工程验收规范》GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定进行。 钢筋工程 （一）钢筋工程材料要求： 1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。 2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。 3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。 4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。 5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22＃镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。 (二)施工准备 1、施工机械设备：本工程钢筋采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，砂轮切割机1台，闪光对焊机1台。钢筋调直机1台，电焊机械多台。 2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。 3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。 4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。 5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。 6、根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 10、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。复核测量控制线和水准基点，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。 (三)、钢筋加工 1、钢筋采用现场集中加工制作，每层构造柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。 2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。 (四)、钢筋连接 1、钢筋接头要求 1)、梁中18钢筋连接优先采用闪光对焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。 2)、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 2、各种预埋、预留注意要点 1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面； 2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 (五)、操作工艺 (1)钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。 (2)钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用 E43 型焊条,Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。 (3) 钢筋的绑扎与安装 钢筋