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空气反循环钻探方法最适宜在干旱缺水地区进行水资源快速评价 反循环可及时发现地下水 孔口开始涌水 水量开始增大 开始喷发 喷水量增加并逐渐达到高潮 从旋流器处观察水量 多介质钻井液钻探技术 干空气钻进 干空气钻进，又称为“粉尘” 钻进，主要适用于完全干燥无水地层和含水量较少能被气流吸收的基岩地层或第四系覆盖层。在完全无水地层中钻进，当返回到地表的岩屑为粉尘状时，此时为最优钻进速度和最好的经济效果。因为此时孔底岩石所承受的压力为压缩空气柱的压力和钻孔内岩屑总重量之和，此压力低于钻孔冲洗液桂几倍到几百倍，故可获得最好的钻进效果。 干空气钻进工艺参数 空气钻进技术参数包括：钻头压力、钻头回转速度、空气量和空气压力。钻头压力和回转度：空气钻进无液浮力和液润滑作用， 因此， 钻杆在空气中承受较，高的静载荷和动载荷，在深孔中尤其突出。故空气钻进压力不宜过高，一般比冲洗液钻进低约1/3～1/2。干空气钻进压力一般控制在12 —200 ×107pa 范围内。钻头回转速速度因无液润滑，回转阻力加大，故不宜过快，一般在松软地层为80一160r／min ；坚硬地层一般为30 —80r／min 。 空气量和空气压力：空气钻进的气举能力与空气密度成正比，与环状空间的空气流速的平方成正比。这将随着钻孔深度的增加，空气密度和破碎岩石的岩屑重量的增加，必须保持孔内环状间隙的空气上返速度，才能有效的排除岩粉，因此，送入孔内压缩空气的空气量和压力要相应的增加。在一般情况下空气上返速度为15 m ／s ， 当钻速超过15 m／h 以上时，上返速度应提高到20 m ／s ，才能及时将孔内岩屑带出地表。 干空气钻进工艺参数 空气量与钻杆直径和钻孔直径有直接关系，同时与钻孔深度，钻进效率也有一定关系，一般情况下钻进越深、钻进效率越高，所需空气量越大。一般钻进时空气量为6 —9 m 3／min 。 空气压力与钻孔深度、直径和钻进效率等有关，一般在浅孔和中深孔中，所需压力约为7 ×105Pa 以内，深孔所需压力可达十几个大气压力。另外在整个过程中，空气压力能帮助操作人员随时判断孔内情况，如孔内压力突然增高，说明孔内可能出现掉块、坍塌、岩粉过多，或进尺太快岩粉堵塞等情况。如空气压力突然降低，可能发生钻具折断或接头处漏气等现象，应及时提钻处理。 干空气钻进工艺参数 气动冲击器（潜孔锤） 钻进 气动冲击器钻进是以压缩空气作动力介质，在钻具上连接一个专门气动冲击器，在其下端连接一特制的球齿状合金钻头，在钻进中给钻具一定的轴向压力和回转运动，并通过钻杆将压缩空气送入冲击器，以推动冲击器上下运动，在活塞下行时产生冲击能量，通过球状合金钻头冲击破碎岩石，钻具回转是为改变切削具破碎岩石的位置，这是一种中频冲击破碎岩石的钻进方法。压缩空气同时兼做吹洗孔底岩屑和冷却钻头的循环介质。 潜孔锤钻进特别适用于干旱缺水和水冻土地区钻进，它具有钻速高、成本低、事故少等优点。因此，引起国内外重视，目前国外已形成专门系列。我国目前多用于矿山开采，并正在推广应用于水文钻井和工程钻进等。我国使用的冲击器主要有C150 、C150B型和J －200 、W －220 型等。 气动冲击钻进的优点 钻进效率高：特别是在坚硬岩层利用气动冲击钻进，比普通回转钻进效率提高几倍到几十倍。机械钻速可达小时进尺20 m ，平均班进尺可达100 m 。 钻头寿命长：一个球齿钻头在花岗岩中能进尺500 m ，在石灰岩中可超过1000 m。一台气动冲击器钻具可钻进10000 m 左右。 气动冲击器钻进所需压力小，仅为回转钻进的1／3 左右，回转扭矩小，故使用车装水井钻机，就可施工较大口径的钻孔，便于实现设备轻便化和车装化。 气动冲击钻进所需压力小，钻具不易弯曲，故有较好的防斜效果。 由于钻孔内没有静水柱压力，排粉速度快，孔内干净，对含水层没有堵塞与破坏作用。 成本低，大约为常规钻进费用的50 ％左右。 泡沫钻进 当孔内渗水较多时，又不能被压缩空气吹干，使干空气钻进迂到困难，可采用泡沫钻进，泡沫钻进是用水与泡沫剂混合，通过压柱泵以雾状喷入压缩空气的气流中，送到孔底进行钻进， 该方法具有较大的携带岩屑能力， 但所需空气量约增加30 ％左右。 泡沫泥浆钻进 当钻进破碎地层，采用干空气钻进，泡沫钻进均不能保持孔内安全而出现坍塌、掉块、以致无法钻进时，可采用泡沫泥浆钻进。泡沫泥浆是一种比较稳定的“泥浆包气” 的乳化浓，用稳定的泥浆添加剂和泡沫剂配制而成。使用时在足够的空气量中，喷射少量的稀泥浆，空气与泥浆的配比为1／100 至1／300 。泡沫泥浆钻进适用于松散的稳定性较差的地层。该方法具有钻速高、所需空气量少，在水敏地层也能取得较好效果。 充气泥浆钻进 当钻孔内出现涌水，空压机风量不足，不能把孔内水柱吹出地表；或钻孔内出现漏失严重时，可采用充气泥