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降低烧结矿返矿率 永通铸管公司技术质量部QC小组 二零一五年四月 课题背景 烧结矿是钢铁行业高炉炼铁的重要原料，烧结矿 5㎜的粉末为返矿。 烧结矿返矿率=返矿/（返矿+成品矿）×100%。 近两年安钢集团永通铸管公司通过烧结机扩容改造，烧结矿生产能力大幅提高，但烧结矿返矿率远高于行业平均水平，对公司高炉炼铁稳定顺行、经济效益影响严重。因此，永通铸管公司技术质量部QC小组以《降低烧结矿返矿率》作为2014年度攻关课题并认真加以实施。 一 小组介绍 （一）小组概况 1．小组名称：永通铸管公司技术质量部QC小组 2．成立时间：2003年12月 3．课题名称：降低烧结矿返矿率 4．注册时间：2014年元月 5．注册编号：AG2014/14-01 6．课题类型：攻关型 7．循环时间：2014年元月22日至2015年元月31日 8、小组荣誉：曾获得河南省、安阳市等各级优秀QC成果奖。 （二）活动情况 本次QC小组活动共16次，累计时间80小时，烧结机生产及相关专业知识集体学习、研讨4次，占25%，课题活动时间10次，占62.5%，成果总结巩固2次，占12.5%。 （三）小组成员 二 选题理由 三 现状调查 四 目标值设定 五 原因分析 六 要因确认1 要因确认2 要因确认3 要因确认4 要因确认5 要因确认6 要因确认7 要因确认8 要因确认9 要因确认10 要因确认11 六 要因确认 七 制定对策 八 对策实施 二次圆筒混合机减速机改进（提高从动轮转速）图纸如下: 下面各图为烧结杯试验确定最佳烧结配矿方案过程示例。 对备选烧结配矿方案进行烧结杯试验验证，对各种矿粉的烧结特性进行研究。 建立烧结配矿专家系统，利用数学模型寻求低成本最优烧结配矿结构，并为铁矿采购及时提供科学高效的化学成份评价、决策依据。 烧结机布料系统配置图： 新型压料板装置获得国家实用新型专利，专利号：ZL201420834105.2 烧结机头混合料仓 圆筒给料机 九辊布料机 新型压料板 混合料层 水平松料器松料层模型示意 松料棒 松料孔 烧结台车运行方向 九 效果检查 经济效益、社会效益、技术效益认证证明如下： 十 巩固措施 为保证小组取得成果长期有效，我们将活动中取得经验和措施标准化。 制图人： 郑华 时间：2014年6月 实施四：改善烧结点火 6月12～18日QC小组徐德强、左武新带领多名设备检修人员和一线烧结机操作能手，参照国内同类机型烧结点火先进经验，将点火真空度由12.3kPa降低到5.2kPa（目标值5.5kPa）。更换加大点火器烧嘴，实现烧结料层高强度均匀稳定点火。 效果一：目标值完成情况 本次QC小组活动取得了令人满意的效果。烧结矿月平均返矿率由2013下半年平均24.9%降低到2014下半年月平均18.6%。达到了国内同类型烧结机先进水平，超额完成了的活动目标。目标完成情况柱状图如下： 图5：活动目标完成情况对比度柱状图 制图人： 胡明意 时间：2015年元月 效果二: 表5：2014下半年烧结机班返矿率不合格〔≥22.8%〕次数统计表 98 合计 100 98 12 其它 5 87.8 86 10 烧结料面点火效果差 4 77.6 76 17 烧结料层透气性差 3 60.0 59 27 烧结终点控制不合理 2 32.7 32 32 设备事故停机 1 累计百分数〔%〕 累计频次〔次〕 频次〔次〕 项 目 序号 频次〔次〕