《焙烧培训教材》-公开·课件设计.pptVIP

焙烧工序及流程简介 焙烧车间是氧化铝生产的最后一个车间主要将分解车间送过来的料浆经平盘过滤得到的合格氢氧化铝，之后经悬浮焙烧炉高温焙烧成氧化铝，将焙烧过的氧化铝经冷却流化床、风动溜槽、浓相输送把AO送至电解区域供电解使用。 氢氧化铝焙烧 一.焙烧原理 焙烧是将氢氧化铝置于高温环境中脱除其附着水和结晶水，并完成部分γ-AL2O3向α-AL2O3转变，生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。电解用的氧化铝要求氧化铝在电解质中溶解度大﹑溶解速度快﹑流动性好﹑粉尘量小﹑具有较好的表面活性，能够有效吸附HF气体，这些性能的好坏主要决定于焙烧条件。 焙烧装置采用的是气态旋风焙烧炉，运用流态化技术完成干燥、预热和预焙烧、焙烧以及冷却等工艺过程，具有气固传热效率高、热耗低等许多优点。 2.系统的主要组成部分 氢氧化铝给料 文丘里干燥器 悬浮焙烧 四级旋风冷却器 流化床冷却器 收尘及返尘系统 气力输送和产品贮运 电收尘的收尘原理是：通过高强电场将空气分子电离成阴阳离子，阴阳离子在向异性极移动过程中，通过碰撞、吸附等使固体微粒带电，然后带电固体微粒向异性电极移动而被捕集。极板上捕集到的粉尘经振打而落入电收尘的集尘仓，然后由风动溜槽卸出。 2.7 电收尘器 2.8 燃烧站 启动热发生器T12 干燥热发生器T11 主燃烧器V19 辅助燃烧器V08 1、安装位位置：位于两个高温段的冷却旋风筒C01与C02之间。 2、作用：用于完成对CO2、CO1进行烘炉，同时完成PO4、PO3、PO2低温段的烘炉。 系统在从低温投入生产状态时，要从低温状态开始将系统的温度按升温曲线升至生产温度（1000-1100℃），以保护系统内衬不致因为升温速度过快而受到破坏。 T12启动燃烧站 2.8.1 启动热发生器T12 T12燃烧站本身所配置的主要设备有：供空气用的风机；点火枪；火焰探测器；煤气控制管路。 T12煤气控制管路工艺流程图如下： 手动阀 F1 调节阀 截止阀 截止阀 V01 V02 V03 V04 燃烧空气管 连接法 兰管烧咀 软管 连接法兰 放散阀v05 P2 T1 P1 P1 2.8.2热发生器T11 1、安装位置：位于P01进气上升烟道的文丘里干燥器下方。 2、作用： （1）当给料中的水分含量高时,烟气温度将会降低,估计温度的变化趋势,如果估计有可能低于145℃,则将T11启动,对系统的烟气补充热量,提高排烟温度.同时,启动T11也可以对整个系统的生产补充热量,提高物料的预热温度,从而提高主炉温度而提高下料量。 （2）煤气中总是含有一定的H2S,其燃烧后产生SO2, 如果烟气中的水蒸气能够形成液态的水,则SO2能够和水形成酸,对系统的烟道及设备钢制品造成腐蚀,所以必须保证系统的排烟温度高于能够出现酸的温度 ,一般将此温度定为145℃。 连接法兰 连接法 兰烧咀 手动阀 截止阀 截止阀 V01 V03 V04 软管 T1 P1 P1 放散阀v05 P2 辅助燃烧器V08的工艺流程图 2.8.3 主燃烧器V19 系统生产所需的热量主要由V19提供,其管路流程图如下: V19的煤气控制管路和T12相同,都包括V02调节阀门,V03和V04截止阀门,V05放散阀门,煤气流量计F01,煤气压力检测点等.其启动步骤和T12相同,不同点是V19没有燃烧空气管路,没有助燃风机.煤气出V04截止阀门以后,进入围绕焙烧炉炉膛的环形管道,在环形管道上设置了8支烧咀,围绕炉膛均匀分布.以便运行时保持炉膛各个部位温度的均匀。 * * 2012年03月 电解车间氢氧化铝焙烧生产工艺及主体设备简介 烟气 物料 成品过滤来氢氧化铝 LO1小料仓 电子皮带秤 A01喂料螺旋 A02文丘里 P01旋风筒 P02旋风筒 P04旋风筒 P03旋风筒 C02冷却器 C03冷却器 C04冷却器 V08/V19燃烧器 T12主燃烧器 电除尘 C01冷却器 流化床冷却器 成品氧化铝 风动溜槽 超浓相输送 电解车间 空气进口 T11主燃烧器 烟 囱 大 气 风动溜槽 气力提升泵 流 程 简 介 110-120 ℃，2Al（OH）3+附水→Al2O3.3H2O+H2O↑ 200-250 ℃，失去两个结晶水转变为一水原铝石：