机械设备的检修与维护.pptVIP

（三）冷床设备检修安装技术要求 3、各齿条同一齿顶（槽）在冷床宽度上对其公称位置偏移不大于1.5mm。齿条装配后应平直，相互之间应平行，各齿顶不在一平面上的误差≤±1.5mm。 4、对齐辊装配，应使辊子的齿形与齿条的齿形对准后，方能紧固辊子轴承座螺丝。 5、活动床面传动装置的配重调在与水平面成75°角的位置，此时床面处于最低位置。 （三）冷床设备检修安装技术要求 9、盖板与底座的配合，辊子装置与底座的配合面，长轴装配中轴承痤与底座的配合面及底座之间的配合，均可加调整垫片调整，不得焊死。 10、输出辊道装配应整体安装在底座上，输出辊道各辊子之间的平行度不超过0.5mm，相邻辊面高差不得超过±2mm，全长误差不得超过±4mm。装配时打印标记，从始端开始依次打号，零部件也需打印与底座相对应编号，以便检修调整。 （三）检修技术规范 ①拆卸零部件时需妥善保管，配制件应打好标记以利于装配，新换件必须先对各配合尺寸进行复查，确认无误后，方可使用。 ②减速箱内齿轮齿面磨损量≥原齿厚的30％时，应更换。 ③滚动轴承的滚动体内外滚道有明显点蚀或剥落时，内外圈、保持架有裂纹或损坏时，应更换。 ④轴承座孔磨损量≥0.3mm时，应更换。 ⑤辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径10mm应报废。 试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转10~15分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。 （三）检修技术规范 轴承座孔磨损量≥0.3mm时，应更换。 辊子弯曲度超过1mm以上，辊子外圆磨损超过原径10mm应报废。 试车验收：检修完毕，清除周围障碍物，手动盘车数周轻松无卡擦现象，无负荷运转10~15分钟，正常后负荷运转24小时为检修合格。 轧机检修注意事项： 1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原始数据，并作好记录供安装时参考。 2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装配 3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许留有异物。 4. 磨损严重的齿轮、轴承、万向轴等应按装配图技术要求更换。 故障现象 可能原因 处理办法 设备异常响声。 螺栓松动。 易损件磨损。 紧固或更换螺栓。 更换相同型号易损件。 设备发热、冒烟。 缺油或润滑不良。 有异物，摩擦增大。 易损件损坏。 调整压力、保证润滑、疏通油路。 开箱（盖）检查，更换损坏件。 更换易损件。 设备振动过大。 螺栓松动。 易损件磨损。 紧固或更换螺栓。 更换相同型号易损件。 设备异味。 有异物，摩擦增大。 易损件损坏。 开箱（盖）检查，更换损坏件。 更换易损件。 泄漏 密封件、管接件失 效或损坏。 2. 连接螺栓松动。 更换相同型号易损件、密封件。 紧固或更换螺栓。 附表：常见设备异常或故障的处理办法 八、冷床设备维护检修内容及要求 （一）冷床的维护内容： 床面摔直板、定齿条、对齐辊不得有移位现象。 活动床面及传动装置要求运行平稳，前后两组必须同步，停位准确。 排钢链和卸钢小车移动平稳，停位准确，各运动部件灵活自如，无干涉、无卡滞等异常现象。 经常观察链条运行情况，是否有卡阻现象。及时调整链条张紧装置，确保链条运行正常。 卸钢小车升降要求平稳、无颤动和卡滞现象，两组运行必须完全同步。 各设备之间相互无干涉，各连接部分紧固无松动。 润滑要求：设备的各润滑点必须有充足的润滑油。集中电动供油点，每周定时供油一次，手动加油点每天一次。润滑点供油：2#锂基脂、链条加链条专用脂。减速机、偏心轮、偏心轮油箱及干油站润滑必须每周检查一次，油位不足及时添加。 （二）冷床的检修内容 传动机构、减速机拆检加油。 更换已损部件、链条、辊子滚轮等， 调整各连接部位链条松紧。相关位置移位调整。 各润滑点加油。 各连接部位检查紧固。 传动机构减速机拆检,更换磨备件. （二）冷床的检修内容 检查、固定床面齿板等中心、水平；调校传动机构中心、水平；调校各相关间隙尺寸。 更换磨损部件、轴承、轴套等。 变形支架、座子的调校修换。 更换各传动部位润滑油、脂。 对整个床面设备进行拆检，按照安装技术要求调校中心、基准水平。 更换变形磨损机座、架子、台架、齿板、摔直板等。 更换减速机、轴承座、长轴、偏心轮等磨损部件。 基础地脚检查紧固。 （三）冷床设备检修安装技术要求 检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水平，主要部件的相关尺寸。 本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。 装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线中心）为准，依次安装床体及辊道部分。 （三）冷床设备检修安装技术要求 6、活动床面传