本钢热连轧厂2300线粗轧区域设备加装在线监测系统技术协议.docxVIP

本钢热连轧厂2300线粗轧区域 设备加装在线监测系统技术协议 甲方： 本钢板材股份有限公司热连轧厂（盖章） 代表签字： 乙方： 代表签字 签订时间： 一、概述 本钢板材股份有限公司热连轧厂2300产线的定宽机、R1、R2粗轧机为关键工艺设备，为了节约维护成本，提升设备管理水平，减少事故停产的概率，对上述设备加装振动在线监测系统，以实现对运行状态监测和预防性维护。 二、现场施工内容 本项目现场施工主要涉及到采集站的安装固定，传感器、信号线缆敷设、电源线、在线监测系统局域网组建中涉及的动力线缆架设、网线的敷设，现场信号线缆保护管的焊接固定，采集站的调试及系统联合调试等。具体内容如下： 2.1 定宽机配置 使用一台数据采集站，对定宽机偏心轴轴承配置16个振动测点及1个转速测点，即4根轴的每根轴上、下轴承分别配置2个振动测点。上轴承为圆柱滚子轴承，配置水平H及垂直V两个径向测点；下轴承为圆锥滚子轴承，配置水平H及轴向A两个测点，间隔180度左右，并保证同一根轴上、下两个水平H测点在同一直线上。 2.2粗轧机配置 使用两台数据采集站，对轧机水平辊传动轴轴承配置12个振动测点（每台轧机各6个）及4个转速测点（上、下水平辊电机），即每根轴的轴承座分别配置水平H、垂直V和轴向A三个振动测点。 2.3网络组建 新安装测点采集的数据，须通过现场采集站和新组建的局域网，传送至现有的在线监测系统服务器中，以便专业人员进行远程状态监测与故障诊断。 2.4调试：包括设备调试和系统联合调试等。 2.5工期：自合同签订起1个月 2.6质保期：一年 三、硬件采购要求 3.1通频加速度传感器 数量：16套 要求采用振动温度一体式，同时具备测振、测温功能。内置IEPE电路，隔离输出，恒流源供电。可用于环境恶劣的工业现场的在线监测。详细技术规格见下表： 基本参数 指标 备注 灵敏度（±10％） 100mv/g 量程 ±80g 线性度 1% 频率范围（±3 dB） 0.4～15KHz 安装谐振频率 26KHz 横向灵敏度 ≤5% 电特性 指标 输出偏直 10-12VDC 恒定电流 2-20mA， 　典型值：4mA 激励电压 18-30VDC 典型值：24VDC 输出阻抗 ＜150Ω 壳绝缘电阻 ＞Ω 使用特性 指标 冲击极限 5000g 防护等级 IP68 壳体材料 316L不锈钢 温度特性 指标 测量范围 -40~120℃ 温度灵敏度 10mv/℃ 3.2低频加速度传感器 数量：12套 要求选用低频、高灵敏度传感器。采用振动温度一体式，同时具备测振、测温功能。内置IEPE电路，隔离输出，恒流源供电。可用于环境恶劣的工业现场的在线监测。详细技术规格见下表： 基本参数 指标 备注 灵敏度（±10％） 500mv/g 量程 ±10g 线性度 1% 频率范围（±3 dB） 0.1～10KHz 安装谐振频率 16KHz 横向灵敏度 ≤5% 电特性 指标 输出偏直 10-12VDC 恒定电流 2-20mA 　典型值：4mA 激励电压 18-30VDC 典型值：24VDC 输出阻抗 ＜150Ω 壳绝缘电阻 ＞Ω 使用特性 指标 冲击极限 5000g 防护等级 IP68 壳体材料 316L不锈钢 温度特性 指标 测量范围 -40~120℃ 温度灵敏度 10mv/℃ 3.3有线采集站 数量：3台 为便于维护，要求采用全集成结构：集信号调理、电源、数据处理和通讯于一个箱体内，且无硬盘、风扇等易损部件。内置自动诊断系统，可以判断振动、工艺、转速等各路采集通道是否正常，以及外接传感器异常等。采用软件固化和看门狗电路，保证系统的稳定，以避免病毒感染，实现系统异常死机的及时恢复。可以提供24V、4mA的恒流源给ICP类型的加速度传感器。详细技术规格见下表： 基本参数 指标 备注 通讯方式 有线以太网：Ethernet v2.0. IEEE802.3, TCP/IP, 10/100baseT 无线网络（可选） ? 存储容量 ≥256M ? 防护等级 IP65 温度范围 -40～60℃ ? 振动量输入 指标 备注 通道数 最大16通道同步采集 8,16可选 兼容传感器 加速度,速度,位移,电压, 4-20mA ? 信号范围 ±10V ? A/D 转换 24位 ? 输入阻抗 220K ? 分析频率 100Hz–40kHz（8通道） 100HZ-20kHZ（16通道） 采样速率 256Hz –51.2kHz 11档 （256、512、1024、2560、4096、5120、10240、12800、25600、409600、512000） 动态范围 95dB ? 谐波畸变 -70dB 精度 1%（0.1dB） 频率响应 0.2dB, 10Hz – 5kHz 0.5dB, 3