生产件批准程序(搞ppap).pptVIP

主要内容 1、概述 2、PPAP提交条件 3、批准要求 4、提交层级 5、过程要求事项 6、记录与标准样本 7、批准状态 8、附件/范例表格 1. 概述 PPAP：Production Part Approval Process 　生产件批准程序 PPAP是：关于所有生产和服务产品包括散装材料的一般（通用）批准要求； PPAP要求可以用来对制造商内部生产和供应商外部生产，也可以用来对顾客； PPAP要求：每个递交的零部件必须经过检验、承认和/或批准； 对顾客：请笑纳 对供应商：呈上来！ PPAP过程流程示例 我们的顾客有什么要求？ 当顾客购买我们的产品时，同时还“购买”了我们的什么？ 他们购买我们产品的真正意义是什么？ 顾客的企图是否贯彻在产品设计中？ 过程设计、检验控制是否真正理解了顾客的企图？ 我们的生产能力够吗？ 我们的供应商需要提供什么？ 我们仅仅购买了供应商的产品吗？ 我们购买产品的真正用意是否让供应商理解？ 我们是否为供应商提供了递交要求或递交清单？ 供应商的能力怎样？ 什么是PPAP 顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程、质量管理体系等方面的书面约定与认可。 PPAP的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 产品的要求 确定供应商理解了所有的设计记录和规格要求； 生产过程的要求 确定交付能力/生产能力（产能和过程能力）； 质量保证体系的要求 确认标准化作业下的质量水平。 1.取自重要的生产过程； 2.生产性零部件的批准必须取之于一个有效的生产周期； 该周期产量至少300件；否则： 必须有顾客书面同意的数量； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。 2. PPAP提交条件 下列情况下，第一批产品装运前需要进行生产性零件批准(PPAP)： 一种新产品或零部件 对以前不合格处进行改进提交的零件； 由于设计或材料的改变而产生的产品变化； 过程变更/及其引起的产品材料变更；过程工模夹检辅具的变更与置换； 现有设备、工具翻新或重组后； 过程与过程方法规范变更后； 工具或设备移地生产； 零部件、材料或服务供方的改变； 在工具无法大批量生产达12个月或以上的情况下，重新推出的产品； 顾客因为质量问题要求暂停装运； 试验或检验的更改。 以上的任一种或组合的原因，都必须提交或重新提交PPAP、PSW获得顾客的批准。 注解！ 可以理解为： 新开发产品 产品改进后 生产流程改变后 过程方法变更后 设备、工具变更或置换后 采购或供应商变更后 转移生产地、线 顾客有要求 3. 批准要求 当上述 “提交条件” 出现时，组织必须准备好下列文件和项目，以递交顾客批准。 PPAP批准提交的项目 所有顾客和供应商的设计记录 A、零件材质报告 B、聚合物标识 顾客签署的工程变更文件 顾客工程批准 DFMEA分析资料 过程流程图(FOLLOW CHART) PFMEA分析资料 控制计划（CONTROL PLANING) 生产件样品 测量系统分析（MSA) 零部件全尺寸测量图表 材料测试、性能测试、耐久性测试结果 检验测量辅助工具 标准件样品 过程能力评估资料(SPC/Cp/Cpk/Pp/Ppk) 合格实验室的文件要求 外观批准报告（AAR) 顾客的特殊要求 零件递交保证书（PSW） 上述18个方面的文件资料可以理解为： 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料 质量保证书 因此PPAP还可以理解为： 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准 4. 提交层级 4.1 影响提交层级的因素 影响因素 供应商采用的质量体系 供应商质量确认状态（如GM的供应商） 零件的临界状态 以前的送件经验 供应商的技能 提交等级 共分为五级； 第三级为一般级，用于所有的送件，除非特殊要求； 由顾客确定； 第一级：只向顾客提交 “零件递交保证书”，对指定的外观项目，还应提交外观批准保证书； 第二级：提交保证书、样品和有限的支持数据； 第三级：提交保证书、样品和完整的支持数据； 第四级：提交保证书和完整的支持数据； 第五级：提交保证书、在产地复检过的样品和完整的支持数据； 4.2 提交等级 由顾客确定； 根据汽车工程研究院的PDM中零部件的重要等级确定，初始等级为：关重件3级，一般件2级。 可适当调级的条件： 供方在上次评价为5A级、