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设备维修管理简述 （maintenance） 来源 《生产运作管理》 出版 工业出版社 作者 陈荣华 马士华 制作 刘景波（snr5aliu） 目的 仅用于学习交流 责任 如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权 设备维修管理（maintenance） 设备和设施是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，对设备和设施的维护与管理的好坏将直接影响企业竞争力和经济效益。 将着重介绍在设备管理中占主要地位的预防维修和全面生产维修制，具体研究设备管理中的几种常见的设备维修体制和决策方法。 1.设备维修管理概念 所谓的维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术，经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备运行状态和价值运动状态经行的综合管理工作 1.1设备管理的主要内容 依据企业经营目标及生产需要制定设备计划 选择、购置、安装调试所有设备 对投入运行的设备正确、合理的使用 精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行 适时改造和更新设备 1.2设备维修发展过程 事后修理 预防维修 生产维修 维修预防 设备综合管理 1.3设备综合工程学五个特点 把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理 研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈 2.生产维护 第一种观点是建立在摩擦学的基础上，研究机械磨损规律“设备修理周期结构”理论 第二种观点是建立在故障物理学的基础上，研究故障规律和设备可靠性的“故障分析与状态管理”理论 2.1维修术语 平均故障期（MTBF mean time between failure ）是指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/λ，其中λ为故障率 平均维修时间（MTTR mean time to repair）是指维修时间R的期望值 可用性（availability）是指机器运行时间的平均值 A= E(Ti)/[E(Ti)+E(Ri)]=MTBF/(MTBF+MTTR) 假设T1,T2…是某一机器的相继出故障的时间， R1,R2…是相继的维修时间，该系统的结构为 T1--R1--T2--R2--T3--R3… 2.2机器零件的磨损规律 零件从使用到报废可分三个阶段 1.初期磨损 2.正常磨损 3.极具磨损 2.3设备故障曲线 根据设备出故障的基本规律，人们们归纳出设备故障曲线，其形状为浴盆，所以又称为“浴盆曲线’ 1.初期故障时期 2.偶发故障时期 3.磨损故障时期 2.4设备维修体制 1.计划预防修理体制 （1）计划预修体制内容 1）日常维护 2）定期清洗换油 3）定期检查 4）计划修理 2.4设备维修体制 （2）实现计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 2）定期修理法 3）检查后修理法 2.4设备维修体制 2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本思想 1）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、输出最大 设备综合效率（OEE）=设备生命周期的输出/设备生命周期的输入 2）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改造到跟新的设备一生的管理，因此又称全过程管理 3）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来 2.4设备维修体制 2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） (1)TPM的基本特征 1）以提高设备综合效率（OEE）为目标 2）建立以设备一生为对象的生产维护系统 3）渉及设备的计划、使用、保养等所有部门 4）从最高领导到第一线工人全体成员参加 5）加强生产维修保养思想教育，并开展班组自主活动，推广生产维修 2.4设备维修体制 2.全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） （3）TPM的主要内容 1）日常点检 2）定期检查 3）计划维修 4）改善型维修 5）故障维修 6）维修记录分析 7）开展5s活动，经常进行TPM教育 全面生产维护（简称TPM Total Productive Maintenance） 1.全员生产维护的8大支柱： 1.自主管理。 2.主题改善。 3.专业保全。 4.情报管理。 5.教育培训。 6.质量保全。 7.事务效率。 8.安全环境。 全面生产维护制（简称TPM Total Productive Maintenance） 2.设备“点检”： 是指为了维护设备生产原有机能、确保生产