热处理制度对T0钢组织和硬度的影响实验.docxVIP

热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验 一、实验目的 论述 T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。 探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。 二、概 述 T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度 59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。 三、实验步骤 二 实验过程 1.试验方法 试验用T10钢的成分见表1。选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。 表1 T10钢的化学成分 成分 C Si Mn P S 含量 1.026 % 0.22% 0.22% 0.21% 0.15% 2.试样的热处理 2.1预备热处理 2.2.1正火 T10钢的ACm为800℃，正火温度约为ACm +30~50℃，故取840℃。 用下列经验公式计算加热时间：  公式中 T——加热时间，min； a——加热时间系数，min/mm，（碳钢取0.8~1.2 min·mm-1）； K——装炉修正系数； D——工件有效厚度，mm。 正火工艺参数见表2，工艺曲线见图1。 表2 正火工艺参数 工艺 正火 参数 加热温度/℃ 保温时间/min 冷却方式 正火炉 840 40 空冷 箱式炉 温度 温度T/℃ 840℃ 840℃ 550 550℃ 时间 时间t/min 图1 正火工艺曲线 正火后组织图见图2 图2 正火后组织（×400） 2.1.2球化退火 T10钢锻坯经10kw箱式电炉等温球化退火，在770 ℃保温2 h，再冷到680℃，保温4小时，出炉空冷。机械加工后的机械性能、淬透性及金相试样，一部分按传统工艺热处理，以作对比。球化退火工艺参数见表2。 球化退火工艺曲线见图3。 温度T/℃ 温度T/℃ 2h 2h 770℃4h 770℃ 4h 680℃ 680℃ 时间 时间t/min 图3球化退火工艺曲线 球化退火后组织如图4所示 图4 等温球化退火后组织（×400） 2.2最终热处理 所有试样在箱式炉内进行最后热处理，等温球化退火试样淬火加热780℃，正火试样淬火加热分别为740、780、840、900℃保温，用水淬火，200℃回火，然后磨加工到规定尺寸。每种工艺每个试验都取4个试样的平均值。最终热处理工艺参数见表3。用下列经验公式计算淬火加热时间：  公式中 T——加热时间，min； a——加热时间系数，min/mm；碳钢取0.8~1.2 min·mm-1 K——装炉修正系数； D——工件有效厚度，mm。 表3 T10钢最终热处理工艺规范 序号 原始组织 淬火 加热温度/℃ 时间/min 冷却介质 淬火炉 1 片状珠光体 740 30 水 箱式炉 2 780 3 840 4 900 5 粒状珠光体 780 片状珠光体在淬火后组织如图图5 740℃淬火（×400） 780℃淬火（×400） 840℃淬火（×400） 900℃淬火（×400） 图5 片状珠光体在淬火后组织 粒状珠光体淬火后组织如图6 780℃淬火（×400） 图 6 粒状珠光体淬火后组织 3.性能试验方法 检测各零件的硬度及观察各个显微组织，在HR150—A型洛氏硬度计上测定其硬度值，在XJL—02 型金相显微镜上拍摄显微组织照片及测晶粒度。其它机械性能试样断后也进行显微组织观察，并测了试样心部硬度。淬火后硬度、晶粒度和组织检测结果见表5。 序号 原 始 组 织 热处理 规范 硬度 （HRC） 金相组织 1 P片 740℃ 淬火 51 细针状M+细板条M+Ar+碳化物 2 780℃ 淬火 52 细针状M+细板条M+Ar+碳化物 3 840℃ 淬火 53 针状M+Ar 4 900℃ 淬火 50 针状M+ Ar 5 P粒 等温球化+780℃淬火 52.5 针状M +Ar 三 结果分析 1 组织分析 改变T10钢原始组织及奥氏体化温度,导致了马氏体组织结构发生变化。 当原始组织为片状珠光体时,在740℃、780℃加热未完全奥氏体化，奥氏体含碳量不高，得到细针状、细小板条状