储油罐加工制作工艺守则.docVIP

1 范围 本守则规定了储油罐下料、滚圆、焊装、试漏、喷漆的工艺流程。 本守则适用于变压器的储油柜加工及焊装，也适用于运输油罐的加工及焊装。 2 目的 为了规范储油柜及油罐制作的加工工艺，保证加工质量。 3 加工 3.1. 材料要求 3.1.1 3.1.2 3.1. 3.2. 划线 3.2.1 角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、地规、粉笔、粉线、石笔、洋冲、手锤、划针、划线专用样板。 3.2.2 3.2.2.1 3.2.2.2 划线时先检查钢材来料情况。如果钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边40~100mm 3.2.2 图1 柜壁示意图 3.2.2.4 划线时，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净，并将钢板垫起40~60mm。筒节的展开尺寸，应以筒节的平均直径为计算依据，其公式如下（见图1所示）： 图1 柜壁示意图 L=π（Φ+S）mm 式中： L—按筒节的平均直径计算的展开长度（mm）； Φ—筒节内直径（mm）； S—筒节的名义壁厚（mm）。 3.2.2.5 图23.2.2.6 图2 3.2.3 以筒节为例介绍下料划线的一种方法 3.2.3.1 以钢板整齐的一端作为划线基准，如图1中的A 3.2.3.2 在划线基准的一端以钢板的一角a点为起点，取线段ab 3.2.3.3分别以a和b两点为圆心，以ab线段长为半径，划两弧相交于d点，过b和d作直线bc ,并使bc=2ab 3.2.3.4 连接ac并延长至e ,使ae等于筒节的展开长度L，同理，在ab的延长线上取ag等于筒节的长度l。即 3.2.3.5 做gf⊥ag，ef⊥ac，垂直线gf和ef相交于f 3.2.3.6 检验筒节下料钢板长度尺寸L，宽度尺寸l，量对角线长度尺寸，其互差不大于2mm 3.2.3.7 3.2.3.8 3.2.3.9钢板、型钢划线的允许偏差应符合表1《钢板、型钢加工件的允许偏差》的有关技术要求。 表1 钢板、型钢加工件的允许偏差 项 目 允许偏差 备注 钢板尺寸 长度、宽度 ±1mm 两对角线之差 2mm 钢板边缘不直度 ±1mm 钢板局部挠曲度 厚度小于、等于14mm 1mm 厚度大于14mm 1.5mm 弧形板与样板间隙 1mm 坡口 钝边 ±1mm 角度 ±2.5° 型钢 弯曲型钢局部凸凹度 2mm 长度 ±2mm 3.3 切割下料 3.3.1 碳素结构钢S＞13mm、低合金结构钢S＞10mm的采用气割下料；碳素结构钢S≤13mm、低合金结构钢S≤10mm，且宽度满足剪板机最大剪切宽度要求的采用剪板机剪切下料，宽度尺寸受剪板机最大剪切宽度限制的采用半自动气割下料。 3.3.2气割工要根据钢板厚度选择割枪和割嘴，调好锋线，保证割口表面质量。钢板边缘不直度偏差为± 3.3. 3.3.3 3.3.3 3.4. 坡口加工 3.4.1钢板厚度≥ 3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.3采用焊条电弧焊坡口型式如图3所示 图3 焊条电弧焊焊坡口形式与尺寸 8-12 3.5筒体及腰带滚圆 3.5.1筒体及腰带的滚圆在三辊卷板机上进行，腰带滚圆前应进行钢板预弯。 3.5.1 3.5.1.1 3.5.1.2 3.5.1.3 3.5.1.4 3.5.1.5钢板预弯过程中，用样板检查钢板预弯弧形，钢板预弯弧形与样板弧形相吻合为合格，钢板预弯弧形与样板弧形间隙均匀，且不大于1mm 3.5.1.6样板的曲率半径等于筒体内径的二分之一，弦长为六分之一筒体内径，且不小于250mm 3.5.1.2利用预弯模在三辊卷板机上进行钢板预弯程序，如图7所示。 3.5.1.2.1在卷板机两下辊上面放一块由厚钢板制成的预弯模板，将钢板预弯端放在预弯模中，用上辊下移进行压弯，如图4（a）所示。 3.5.1.2.2改变预弯模板在下辊的位置和钢板伸入长度，便可获得不同的曲率半径，如图4（ 上辊 上辊 钢板 预弯模板 下辊 a b 图　4 3.5.1. 3.5.2筒节卷筒 3.5.2.1卷筒用的设备、工具、技术要求 3.5.2.1.1钢板卷筒在卷板机上进行,并有吊车配合起吊工作,同时准备好筒体检验样板、钢板尺、盒尺等工具。 3.5.2.1.2清除干净钢板上的氧化铁渣及其它杂物,检查卷板机运转是否正常,并清除上辊和下滚的杂物。 3.5.2.1.3钢板卷板时严禁超过所需弯曲半径卷筒，每块钢板卷筒时辊压次数不得少于三次。 3.5.2.2卷筒程序 3.5.2.2.1将钢板送入卷板机后，必须要先对中，要使钢板预弯端的边缘与卷板机下滚轴线准确平行。 3.5.2.2.2钢板对中后，使上辊下移，上辊压下一定量，钢板产生弯