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开发部技术员 培训课程;新产品开发的工序流程 ;1.客户产品研发立项 ;2.样品确认;◆卫生陶瓷ASME A112.19.2-2008/CSA B45.1-08 一、坐便器： 1.产品外观 ;2.产品外观变形及尺寸偏差 ◆外观变形 ;①.排污口安装及连接尺寸——地面安装下排水式坐便器排污口 ;②.排污口安装及连接尺寸——挂墙后排式;④.排污口安装及连接尺寸——落地后排加套管式;3.螺栓孔空间;5.盖板安装尺寸（非强制，可配套安装非标盖板）;6.坐圈（水圈）轮廓（非强制，可配套安装非标盖板）;8.坐便器重力式水箱结构及尺寸;10.坐便器功能测试 ⑴.测试压力: 重力和冲洗阀水箱式坐便器在140 KPa、350 KPa、550 KPa三个供水静压下进行测试； 冲洗阀驱动虹吸式坐便器在240KPa、240KPa、550 KPa三个供水静压下进行测试； 冲洗阀驱动冲出式坐便器在310KPa、310KPa、550 KPa三个供水静压下进行测试。 用水量测试启动冲洗装置并保持不超过1秒 。 1）每个压力下测试3次，得到3组主冲洗水量、总冲洗水量、后溢水（如果有）数据。 2）每次冲洗后观察水封回复情况，并测得水封回复深度。 3）双档的测试：测试顺序、压力转换细节、水封状况 ;⑷颗粒和小球试验 具有如下特征的2500个圆柱形的高密度聚乙烯颗粒, 100个具有如下特征的尼龙球。 按如下进行： (a) 在测试之前，加入介质（颗粒和小球混合）至便池并冲洗一次，使微粒达到测试状态。 (b)将测试介质加入便池。 (c) 让小球沉入便池的底部。 (d) 开启冲洗装置，保持最多1s后松开。 (e) 冲洗完成后计算可见小球和颗粒数量。 (f) 测试水封深度。 重复三次。 要求：每次冲洗后，便池内残留的可见的颗粒数目不得超过125个(5%)，并且尼龙小球粒数目不得超过5个(5%);⑸表面洗刷试验 试验介质:是用可被水擦除，细头，颜色透明的记号笔所画的墨水线。墨水的颜色应与测试便池的颜色不同。 测试步骤 (a) 使用中性洗涤去污液擦洗测试便池的冲刷表面。 (b) 漂洗并干燥冲刷表面。 (c) 沿便池水圈下25mm（1.0 in）的冲刷表面，画一条连续的水平墨水线。 (d) 打开冲洗阀门并保持不超过1秒。 (e) 在冲刷过程中和冲刷后观察墨水线。 (f) 当一个冲刷过程结束后，测量并记录残留在冲刷面上的墨水线段的长度和位置。 重复(a)到(f) 3次，得到3组数据。;⑹混合介质试验 介质数量：海绵块20个，牛皮纸团成直径25mm左右的纸团8个。 混合介质试验过程 (a) 将20个新海绵块在水里浸泡至少10分钟。 (b) 将20个海绵块放入测试便池并在水中挤榨它们以排出空气并使它们饱和。 (c) 确保测试便池内为满水封。 (d) 将一张牛皮纸揉成一个直径约为25 mm (1.0 in)的球。 (e) 每轮测试重复步骤(d)制成8个纸球。 (f) 在每轮测试前，将8个纸球逐个放入单独容器的水中直至其饱和。 (g) 将8个饱和的纸球一个接一个放入便池，使它们分布均匀。 (h) 启动冲洗，保持最长1秒钟，然后松开。 (i) 冲洗循环结束后，记录从坐便器冲出的海绵和纸球数目。 (j) 重复步骤(h) 以除去所有剩余的海绵和纸球。 重复步骤(b)到(j)完成一轮试验。重复这些步骤获得4组试验数据。舍弃4组数据中最差的一组，其余数据作为试验结果报告。 性能要求：首次冲洗应至少从坐便器中冲出22个混合介质（海绵和纸球）。如果有残留的在便池或管道内（海绵和纸球），在第二次冲洗时应全部被冲出。（如果第一次未冲出22个介质，或第二次未能全部冲出，都视为试验失败）。;⑺.双档坐便器小档冲纸球试验 介质及制作： 测试介质为4个由六张未经过处理的单层卫生纸制成的纸球。 每个制成的纸球要求松散，直径为2英寸到3英寸（51毫米到76毫 米）。测试用纸的标准尺寸为（114×114）mm。单层卫生纸首 先要分别满足吸水性和湿拉张强度要求。（纸团的制作照片） ;b.卫生纸的湿拉张强度试验 测试方法： 用一个两英寸Schedule 40 的PVC管来作为支撑 卫生用纸的支架。将一张卫生用纸放于支架上，将支架倒转使纸浸 于水中5秒钟，然后将支架从水中取出，放回到原始的垂直位置。 将一个直径为8毫米，重量2克±0.1克的钢球放在湿纸的中间。 性能要求： 支撑钢球的纸不能有任何撕裂。;⑻.双档坐便器小档稀释率试验 试验方法 将5克亚甲基蓝色粉末加入干净的容器内的1升水中，充分混合。在试验前对坐便器进行一次排水循环。 然后将30毫升的亚甲基蓝染色液加入至水池的水中，并充分混合。从便池中取出10毫升的混合溶液，并在合适的容器内加入170毫升的清水，即稀释比为