人工挖孔桩专项施工设计方案.docVIP

完美WORD格式编辑 PAGE 学习指导参考资料 一、人工挖孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测量放线、定桩位 →开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁模板、同时校核孔位→灌注混凝土护壁（C15）→拆模→重复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收 2、施工准备 挖土设备：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。 出土机具：手摇辘轳和提土桶。 通风机具：1.5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25l/s的新鲜空气。 护壁模板：采用钢结构半圆模板。 3、施工方法 （1）测量放线、定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架，防止吊桶摇晃。 （2）开孔成孔作业 挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深1.0m为一个开挖节段。 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时开挖。 （3）安装护壁模板 护壁模板高度为1.0m，为成型模板，由4块组成。当一步挖深达1.0m时，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。 对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为φ6.5盘条，间距200～300mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。 （4）灌注护壁混凝土 护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于100mm。混凝土强度等级不低于C15，混凝土拆模强度不低于1～3MPa，每挖一节，施工一节。 首节护壁应高出地面150～200mm，以防目前雨季雨水灌入孔中。 （5）桩孔护壁施工图： .。 . 。 提升装置 300 c 15混凝土护壁 人工挖孔混凝土护壁结构图 D t 300 300 100 900 t D+2t 第一步挖孔护壁钢筋网片配筋示意图 （6）拆模 拆模时间一般大于24h，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于12h。 （7）验孔 在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。 （8）吊放钢筋笼 钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高。 （9）灌注混凝土 钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于2d。 4、雨季施工 （1）做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20～30cm。 （2）孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌进入孔中。 （3）应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查，做好施工机具的防雨、防淹措施。 二、质量标准 人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差 项目 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 主 控 项 目 钢筋笼主筋间距 ±10 钢尺量 钢筋笼长度 ±100 钢尺量 桩中心 ±100 拉线、尺量 孔深 +300 重锤 混凝土强度 符合设计要求 试件报告 一 般 项 目 钢筋笼箍筋间距 ±20 钢尺量 钢筋笼直径 ±10 钢尺量 钢筋材质 符合设计要求 抽样送检 桩径（不含护壁厚度） +50 钢尺量 垂直度 ≤0.5％ 吊线锤量 桩顶标高 +30，-50 钢尺量 混凝土坍落度 160～220 坍落度仪 混凝土充盈系数 ＞1 检查灌注量 三、成品保护 1、进行护坡桩施工时，应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。 2、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物落入孔内。 3、保护好已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 四、应注意的质量问题 1、挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。 2、每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。 3、钢筋笼制作应在专用平台上进行，钢筋交叉点应焊接牢固，吊放时防止变形、扭曲。 4、人工护壁混凝土现场搅拌，为保证搅拌质量，应在施工前做配比试验，施工时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要做到现搅现浇。 5、成孔开挖后，如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可采用钻孔机在护坡