毕业设计——型腔零件数控仿形加工.docVIP

型腔零件数控仿形加工 摘 要 本课题是在学习了加工中心之后，对一型腔类零件进行测量和研究。通过查表得出此零件的公差精度和等级。用UG-CAD软件建模并绘出工程图，分析零件的加工工艺。通过对测量的实践，使得我对UG数控仿形和加工使用的越来越顺手。通过测量实践，能更好的对型腔类零件进行研究。最后运用UG/CAD软件建模、绘图，对工件进行工艺分析。从实践过程中，把理论和测量相结合，使自己更能熟悉UG/CAD的使用，并且为以后的工作奠定基础。 关键词：材料选择，刀具选用，加工方案，工艺分析，UG造型与仿形加工 目 录 引 言………………………………………………………………………………1 一、型腔零件的尺寸精度设计………………………………………………………2 （一）、零件特点…………………………………………………………………2 （二）、材料的选择………………………………………………………………2 （三）、精度设计…………………………………………………………………2 二、型腔零件的数控加工……………………………………………………………3 （一）、加工设备简介……………………………………………………………3 （二）、零件装夹方式的选择……………………………………………………3 （三）、刀具的选择………………………………………………………………3 （四）、切削用量的确定及加工方法……………………………………………3 （五）、加工工序卡片……………………………………………………………3 三、UG造型与仿形加工………………………………………………………………4 （一）、UGCAD造型………………………………………………………………4 （二）、UGCAM仿形加工…………………………………………………………4 (三)、程序编制…………………………………………………………………4 四、总结………………………………………………………………………………5 五、谢辞………………………………………………………………………………6 六、参考文献…………………………………………………………………………7 七、附录 附录一：公差等级表·············································8 附录二：程序段·················································9 引 言 本文对如何选择合适的切削用量以及工件的定位装夹，加工的顺序，典型零件为例，与数控加工特点相结合，分别进行工艺方案的分析、机床选择、刀具加工路线的确定和数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程设计的过程中，需要通过分析，确定最佳工艺方案，使零件的加工成本最低，合理使用定位夹紧的方式，使得零件的加工方便，定位精准，刚性好，合理选择刀具以及切削参数，使零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高，刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并且能指导实际生产。 一、型腔零件的尺寸精度设计 （一）零件特点 由于该零件的力学性能要求较高，所以选择45钢。45钢既有较高的强度、硬度，又具有较好的塑性、韧性，价格便宜，加工难度简单并且能够保证零件的各方面要求。该零件的毛坯尺寸可以定为160 X 120 X 40（长X 宽 X 高）。 型腔零件的零件图，见图1-1所示。 图1-1 零件图 2.零件的三维实体图，见图1-2所示。 图1-2 三维实体图 （二）材料的选择 选择毛坯的形状、尺寸的要求是：减少“肥头大耳”，尽量少屑或者无屑加工。因此，毛坯形状要求接近成品的形状，减少机械加工的劳动量。但是也会有一下四种的情况。 1.使用锻件的时候，铸造毛坯会因锻模时的欠压量和允许错模量不相等，铸造的时候也会因为砂型的误差、收缩量以及金属液体的流动性差不能够充满型腔等因素造成余量不等，此外，锻造、铸造以后，毛坯的扰曲和扭曲变形量的不一致也会造成加工余量的不充分、不稳定，所以，除了板料以外，不论锻件、铸件还是型材，只要是准备采用数控加工，它的加工表面均要有较充分的余量。 2.尺寸小或者薄的零件，为了便于装夹并且减少夹头，可以将多个工件连接在一起，通过一个毛坯制出。 3.两个相关零件装配后形成同一的工作表面，为了保证加工质量并且使加工方便，常常把两件合为一个整体的毛坯，加工到一定阶段后再次切开。 4.对于不方便装夹的毛坯，可以考虑在毛坯上另外增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。 （三）精度设计 此零件的毛坯尺寸可以定为160 X 120 X 40（长X 宽 X 高）。经过查读教科书中的公差等级表得出此型腔类零件