数控铣床塑料的程序编制.ppt

原则主要有： 铣削外轮廓零件时应切向切入、切出. 应尽量采用顺铣；避免进给停顿。 铣削内轮廓零件时最好采用圆弧切入、切出，以保证不留刀痕。 铣削型腔时可先平行切削、再环形切削。 铣削曲面时通常采用行切法加工，行切法是指刀具与曲面的切点轨迹是一行一行的，且行距根据加工精度要求确定。 复杂曲面采用行切法加工时要采用四坐标、五坐标数控铣床进行加工，。 刀具补偿指令 1、 什么是刀具半径补偿 根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能 2、刀补作用 1）简化程编工作 2）实现粗、精加工 3）实现内外型面的加工 3、刀具半径补偿指令 格式： 说明： G40：取消刀具半径补偿； G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)，（相对于顺铣） G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)，（相对于逆铣） X, Y, Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点 D：G41/G42的参数，即刀补号码，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。 注意： G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 刀具半径补偿一般包括三个过程：刀补建立、刀补进行和刀补撤销； 刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。 加工程序编制如下： O10　　　　　　　　　　G92 X0 Y0 Z40 　//建立工件坐标系 G90 G00 X-50 Y0 M03 S500 //主轴启动,到达X，Y坐标起始点 G01 Z-5 F100 　　　　//到达Z坐标起始点 G42 G01 X-10 Y0 D01 //建立右偏刀具半径补偿G01 X60 Y0 　　　　　 //切入轮廓G03 X80 Y20 R20 　　　//切削轮廓G03 X40 Y60 R40 　　 //切削轮廓G01 X0 Y40 　　　　　　//切削轮廓G01 X0 Y-10 　　　　　//切出轮廓G01 G40 X0 Y-40 　　　//撤消刀具半径补偿G01 Z40 F2000 　　　　 //Z坐标退刀M05 　　　　　　　 　 //主轴停　　M30 　　　　　　　 　 //程序停 刀具长度补偿建立与取消指令 G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:补偿取消 子程序调用 编程时，为了简化程序的编制，当一个工件上有相同的加工内容时，常用调子程序的方法进行编程。调用子程序的程序叫做主程序。子程序的编号与一般程序基本相同，只是程序结束字为M99表示子程序结束，并返回到调用子程序的主程序中。 编程格式 加工中心编程时，为了简化程序编制，使程序易读、易调试，常采用子程序技术。 FANUC系统子程序格式为 O????；子程序号 … M99；子程序返回 调用子程序的程序段为 M98 P???? L????； P后四位数字为子程序号，L为重复调用次数。 工件坐标系设定指令G92 加工前，刀具起点（200，20） 执行G92 X160 Y-20 刀具起始点位置变为（160，-20） 用G54-G59指令设定工件坐标系 操作者在实际加工前，测量工件原点与机床原点之间的偏置值，并在数控系统中预先设定。这个值叫做“工件零点偏置”。 第三章 数控加工编程方法 C N C X Y 第三章 数控加工编程方法 C N C 加工中心编程举例 第三章 数控加工编程方法 C N C 粗铣和精铣B面-----粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔----钻、扩、铰φ12H8孔---M16螺纹钻孔、攻丝 走刀路线： 第三章 数控加工编程方法 C N C 钻孔就是在工件上打孔，有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔，为了增加精度就需要采用铰孔，增加更大的精度就需要镗孔，钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。 第三章 数控加工编程方法 C N C N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ； N2 T01 M06； N3 G90 G00 Z10.0； N4 X-135.0 Y45.0； N5 S300 M03； N6 G43Z0.5 H01 M08； N7 G01X85. 0 F70； N8 Y-45.0； N9 X-135.0 M09； N10 G00 G49 Z10. 0 M05； N11 X0 Y0； 粗铣 N12 T13 M06； N13 X-135.0 Y45.0； N14 G43 Z0 H13 S500 M03； N15 G01 X85.0