连铸技术介绍资料.pptVIP

第一部分连铸方案介绍 一、连铸车间工艺布置及总体说明 连铸车间厂房布置 炼钢、连铸工艺参数 转炉数量： 1座 转炉公称容量： 80t 最大出钢量： 85t 转炉冶炼周期： 36 min/炉 连铸机数量： 1台 连铸坯断面： 150x150 mm 160x160 mm 连铸机弧形半径： R9 m 连铸机流间距： 1250mm 连铸机流数： 5流 连铸机性能及配置 采用升降大包回转台，并装有连续称量装置，有利于快速更换钢包，提高连浇率及收得率； 采用全封闭浇注，防止钢水二次氧化； 采用大容量中间包，使中间包内大颗粒夹杂物有时间上浮，并使钢流合理流动； 中包车具备行走、升降、横移微调及连续称重功能； 结晶器冷却水设置事故状态的供水管路； 采用高频率、小振幅机械振动装置产生正弦振动，以减少铸坯粘结； 气雾二冷方式，防止裂纹、鼓肚、角裂等缺陷的产生； 采用整体可更换式二冷段，方便检修维护； 采用连续矫直技术，防止铸坯矫直变形时内裂的产生； 采用基础级计算机控制，装备水平满足要求，节省投资，可实现生产顺序控制、定尺切割、画面显示、报表打印等功能； 结晶器液面采用塞棒自动控制； 二、 5机5流小方坯连铸机 二、 连铸机主要设备介绍 承载能力：160t （单臂） 回转半径：R4500 mm 功能：回转、加盖、称量、 事故回转 大包转台性能参数 回转速度： 正常：1 r/min 事故：0.5 r/min 回转角度： 正常：无限； 事故：180度 钢包加盖回转： 0.65 r/min 钢包加盖升降行程： 200mm 钢包定位： 液压锁紧块 中包车性能参数 承载能力： 80t 纵向走行距离： 16m 纵向走行速度： 2-20m/min 纵向走行驱动电机： 7.5Kw 2个/台 升降行程： 400 mm 升降速度： 1.5 m /min 横向调节行程： 100 mm * 投标技术文件组成： 1，连铸车间工艺系统设计总说明 2， 5机5流小方坯连铸机 钢水接受跨： 24 m 轨面标高： 23 m 连铸跨： 27 m 轨面标高： 23 m 出坯跨1： 21m 轨面标高： 18 m 出坯跨2： 33 m 轨面标高： 12 m 主要技术特点及承诺： 1，充分发挥在工厂设计方面的技术实力，综合考虑连铸机在车间内的合理布置。 2，综合考虑车间内连铸机的电缆沟、管廊及旋流井等设施的工艺布置，使之更为合理，顺畅。 3，统一提出连铸机的各专业工厂设计资料，达到统一技术管理的目的。 20MnSi、20Mn 20MnSi（V、Nb） 20Mn（Ti） 带肋钢筋用钢 60Si2Mn 弹簧钢 30MnSi 低合金钢 Q195,Q215,Q235 普碳钢 产品品种及代表钢号 浇注平台以上设备 升降： 液压缸 横移： 液压缸 走行： 电机减速机 结晶器振动装置及铸坯一次及二次冷却区域 结晶器振动装置 主要参数 驱动装置: 电机减速机 振幅: 0~±6mm 振动频率范围:30~300 c/min 结晶器振动装置 振动形式：四连杆半板簧机构 振动曲线：正弦 1、2号连铸机冷却区 3#铸机一次二次冷却区 主要参数： 辊径 Ф170 mm 辊子数量 内外弧各11个 辊子结构 整体辊 辊子材料 35CrMo 辊子轴承 连铸扇形段专用轴承 轴承间隙 采用C4系列 辊子润滑 油气润滑 二冷喷嘴 气水喷嘴 3#连铸机扇形一段 形式：整体框架 特点： 快速吊装定位 3#连铸机扇形二段 形式：整体框架 特点： 快速吊装定位 主要参数： 辊径 Ф170 mm 辊子数量 内外弧各10个 辊子结构 整体辊 辊子材料： 35CrMo 辊子轴承 连铸扇形